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中石化某分公司精細化工事業部提出，有一套孔板流量計用來測量某裝置蒸汽流量，裝置已停車流量計仍指示很高流量，檢查相關變送器、傳感器及二次表均正常，正負壓管排污掃線不堵不漏。后因結冰季節已過，順手將伴熱保溫用蒸汽關掉，流量計示值恢復正常。
分析與診斷
這是個典型的伴熱保溫不良引起儀表誤差的案例。
(1)伴熱保溫不良引起差壓式蒸汽流量計產生誤差的原理
在石化和化工行業，常用差壓式流量計測量蒸汽流量。差壓裝置送出的蒸汽差壓信號，經冷凝罐轉換成凝結水差壓，再送差壓變送器。由于大直徑蒸汽管道大多安裝在管架上，而差壓變送器大多安裝在地面以上1m左右的高度，這樣，導壓管內的凝結水就有較大的高度差。
由于伴熱保溫不合理，引起正負壓管的凝結水平均密度出現差異，在如圖2.23所示的系統中，冷凝罐以下部分由于伴熱保溫不良引起的差壓信號傳遞失真數值可用下式計算：dP=(ρ+-ρ-)hg
式中dP—傳遞失真引起的附加差壓值，Pa;
ρ+—正壓管內凝結水平均密度，kg/m3;
ρ-—負壓管內凝結水平均密度，kg/m3；
h—高度差，m;
g—重力加速度,9.8m/s2。
例如，有一臺差壓式流量計，正壓管內凝結水平均溫度為30℃，相應的密度ρ+為995. 7kg/cm3;負壓管內凝結水平均溫度為40℃，相應的密度ρ-為992.2kg/m3;高度差h=6m將這些數據代入式(2.24)，計算得到
dp=(995.7-992.2)×6×9.8=206Pa
(2)差壓信號傳遞失真對流且示值的影響
因傳遞失真引起的差壓信號偏移，在其數值確定之后，要進一步計算對流量示值的影響。影響的幅值與該套儀表的差壓上限△pmax。有關，還與當前的流量qm有關。
先計算差壓測量誤差:
式中δ△P—差壓測量示值;
dp—傳遞失真引起的差壓偏移，Pa；
qm—當前流量，kg/h;
qmmax—滿量程流量.kg/h;
△pmax—差壓變送器上限值，Pa.
從2.12節中的式(2.22)知，差壓測量誤差所引起的流量測量誤差;
式中δq—流量測量示值誤差，0~；
δ△P—差壓測量示值誤差，0~；
例如本例中的流量計，△pmax=20kPa,在qm/qmmax-0.7時，dp=206Pa引起的差壓測量誤差
從數值來看，所引起的流量示值誤差并不嚴重，所以操作和管理人員未察覺。但在裝置停車時，主管道閥門已關，實際流量為0，此時的差壓即為dp，相應的流量示值應為
如此大的流量，人們想忽略也辦不到。
討論
(1)伴熱保溫的意義
在差壓式流量計中，如果引壓管內傳遞差壓信號的介質為液體，有些會因環境溫度太低而凝固、結晶或結冰，因此需要伴熱保溫。例如我國的北方和中部地區，冬季都會結冰，用來測量蒸汽流量的引壓管內，介質為水，如果不加伴熱，也未采取其他防凍措施，就容易結冰，影響正常測量，甚至凍壞儀表。
(2)伴熱保溫中的常見問題
伴熱保溫常用電熱帶、蒸汽及熱水作熱源，此項工作大家都認為太簡單了，只要做了就行，不會有什么嚴重后果。其實從現場的情況來看并非如此,主要問題如下。
①不對稱加熱。為了使正、負壓管內液體溫度盡量相等，提供熱源的電熱帶、熱水管或伴熱蒸汽管應敷設在兩根導壓管線之間，盡量保持等距離。但有的安裝人員為了方便，卻將正負壓管保持數十厘米距離，而將伴熱管同導壓管中的一根靠得很近，以致兩根導壓管內的液體溫差很大。
②將信號管和伴熱管分別做絕熱保溫，導致伴熱管的熱量傳不到導壓管上，喪失伴熱作用。
③用通有蒸汽的紫銅管直接繞在信號管上，可能導致介質部分汽化言管中介質密度變得很低，出現虛假差壓。
④本節中的式(2.24)與2.1節中的公式描述的都是引壓管內凝結水溫度差所引起的差壓信號傳遞失真，但由于冷凝罐的高度不同,2.1節中冷凝罐是在取壓口的上方，而本節中冷凝罐是在取壓口的下方，對差壓偏移的作用方向不同.所以表達式也有所不同。
整改措施
由導壓管伴熱保溫不合理引起誤差的例子不勝枚舉，整改的措施有:
①按規范要求認真做好伴熱保溫工作;
②采用一體化差壓流量計的結構，從而使式((2.24)的h大大減小;
③取消伴熱保溢，改用充灌防凍液的方法消滅凍害，如果處理得當，不僅*由伴熱保溫引起的差壓信號傳遞失真，而且可節省伴熱保沮所消耗的能源。
