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聯(lián)系我們現(xiàn)象
中石化某分公司去生活區(qū)蒸汽分表之和只是總表的60%，其余40%的蒸汽到哪里去了?各分表前疏水采集稱重也沒那么多。
分析與診斷
(1)系統(tǒng)的組成
提問者所說的系統(tǒng)包括1臺總表和4臺分表。總表為孔板流量計，流體為過熱蒸汽;4臺分表中2臺是孔板流量計，另2臺是渦街流量計，流體均為濕飽和蒸汽。
令提問者不解的是分表示值之和加上分表之前的疏水量，還是比總表示值小很多，幾臺表又查不出毛病。
(2)差量分析
①該公司是中石化系統(tǒng)老廠，技術力量雄厚，儀表系統(tǒng)設計、安裝規(guī)范，所以假定5套流量計均不存在低級錯誤。
②總表工作條件比較*，因為流體為過熱蒸汽，所以總表的測量準確度可信。
③4套分表均工作在飽和蒸汽的工況條件下，從原理分析各臺表均偏低。
(3)濕蒸汽中的水對渦街流量計的影響
濕蒸汽中的水在蒸汽中存在的形式有兩種:一種是以小水滴的形式均勻地懸浮在蒸汽中，猶如大氣中的迷霧;另一種是在水平管道底部作分層流動，蒸汽流速快，凝結水流速慢。詳細分析如2.22節(jié)所述。
濕蒸汽中的水對渦街流量計的影響中推導出的公式來分析，該公式如式(2.33)所示:
式中Rv—濕蒸汽干部分體積流量與濕蒸汽總體積流量之比;
ρs—飽和蒸汽干部分密度，kg/m3;
ρL—飽和水密度，kg/m3
X—濕蒸汽的干度。
例如:濕飽和蒸汽壓力為1.1MPa(絕壓)、X=90%時，ρs=5.6808kg/m3 ,ρL==882.47kg/m3，將X, ρs和ρL值代入人式(2.33)得Rv=99.93%。即雖然水與濕蒸汽的質量比達10%，但在總體積中占的比值僅有0.07%。在工程上，0.07%的比例可忽略，因此可以說渦街流量計的輸出頻率全由汽相部分做的貢獻。
由此可見，用渦街流量計來測量濕飽和蒸汽，如果測量任務是濕蒸汽的質量流量，那么儀表少計是必然的。
(4)濕蒸汽中的水對孔板流且計的影響
從式(2.1)所示的差壓式流量計的基本關系式可知，如果水在汽相中的存在形式是均勻分布，蒸汽從臨界飽和狀態(tài)變成濕飽和蒸汽后，相同質量流量的濕蒸汽通過差壓裝置，由于密度ρ增大，所產生的差壓值成反比減小，但此差壓經(jīng)變送器轉換成電信號，再送入流量演算器計算質量流量時，流體密度仍按臨界飽和狀態(tài)處理，所以計算得到的質量流量仍然是負偏差。由于差壓測量不確定度對質量流量不確定度影響的表達式(見2.12節(jié))中，靈敏系數(shù)為1/2，所以質量流量偏低值只為流體密度偏高值的1/2。
當水在蒸汽中的存在形式為分層流動時疏水孔被堵，水也從孔板的開孔中流到下游，水一般從孔板的疏水孔中流到孔板下游，如果疏水孔被堵，水也從孔板的開孔中流到下游，兩種情況都是流量測量結果出現(xiàn)負偏差。
由此可見，用孔板流量計來測量濕飽和蒸汽，如果測量任務是濕蒸汽的全部質量流量，那么儀表少計也是必然的。
診斷分析結論
本實例中，分表示值之和與總表示值之間的量差，除了分表之前的疏水之外，其余部分主要是由分表少計引發(fā)的。
各分表之前的管道上安裝的疏水器，只能將水平管道底部分層流動的水疏掉，無法將懸浮在氣相中的小水滴疏掉，而且分層流動的水疏掉之后，濕飽和蒸汽在管道中從疏水器安裝處流到流量計安裝處，管道內還會繼續(xù)生成凝結水，這就引發(fā)了分表的少計。
流量計少計數(shù)量的測定
流量計對蒸汽的質量流量進行計量，其準確度可用測定凝結水總量的方法驗證。
如果流經(jīng)流量計的蒸汽全部變成凝結水，而且不存在外泄，這時蒸汽若為過熱狀態(tài)或臨界飽和狀態(tài)，凝結水總量應與流量計所計總量相等。蒸汽若帶水，則凝結水總量與流量計所計總量的差值即為流量計少計的量。
在測定凝結水總量時，應計人凝結水從疏水器排出時逃逸的蒸汽量。
鍋爐蒸汽流量計 過熱蒸汽流量計 飽和蒸汽流量計 旋翼式蒸汽流量計 蒸汽流量計
