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現(xiàn)象
重慶鋼鐵集團(tuán)所屬某工廠(chǎng)用圓缺孔板測(cè)量高爐煤氣流量，在使用數(shù)年后，將差壓裝置拆下清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)，孔板圓缺部分高度的1/8-1/6被堆積物占據(jù)，對(duì)流量測(cè)量影響幾何?
分析
圓缺孔板在鋼廠(chǎng)的煤氣流量測(cè)量中應(yīng)用十分普遍，這是因?yàn)殇搹S(chǎng)的煤氣管內(nèi)帶水嚴(yán)重，水平管道底部分層流動(dòng)的水，流經(jīng)圓缺孔板時(shí)不會(huì)在孔板前積醋，是圓缺孔板的zui大優(yōu)點(diǎn)。
但是圓缺孔板前后直管段內(nèi)壁也會(huì)結(jié)垢，如圖3.11所示，從而對(duì)流量測(cè)量造成影響。這種影響主要包括兩個(gè)部分，其一是使節(jié)流件開(kāi)孔面積與管道截面積之比m發(fā)生變化對(duì)流量測(cè)量的影響，其二是圓缺孔有效面積變小對(duì)流量測(cè)量的影響。前者影響與標(biāo)準(zhǔn)孔板相似。但在著道截面積縮小的同時(shí)，圓缺孔有效面積也縮小一些，因此m變化不大。例如有一副DN1000的圓缺孔板，m為0.49，管道內(nèi)壁被均勻結(jié)了一層20mm厚的沉積物后，管道截
面積減小為0.7238m2,而圓缺孔面積約減小為0.3547m2(將圓缺孔圓弧看作與管道圓弧相切)，所以β仍為0.49。
后者的影響較大，因?yàn)闊o(wú)沉積物時(shí)，開(kāi)孔面積為0.3848m2，而沉積物厚度為20mm時(shí)，開(kāi)孔有效面積為0.3547m2，約為無(wú)沉積物時(shí)的92.18%,因此儀表示值約偏高8.5%。
實(shí)際計(jì)算時(shí)，因?yàn)閳A缺孔半徑為管道半徑的0.98,20mm厚的沉積層僅有10mm阻擋了圓缺孔，所以實(shí)際影響只有8.5%的一半。
討論
(1)防止圓缺孔板安裝處管道積水引起測(cè)量誤差
鋼鐵廠(chǎng)爐子的類(lèi)型很多，隨著爐子的類(lèi)型不同和流量計(jì)安裝在不同的管段，流經(jīng)節(jié)流件的煤氣攜帶的雜質(zhì)也不同。前面的一節(jié)討論的是煤氣中帶有較多的灰塵和焦油，以致在圓缺孔處結(jié)垢，引起流量測(cè)量誤差。這一節(jié)討論的是圓缺孔板處管道內(nèi)積水引起測(cè)量誤差。
圓缺孔板的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)流件的下部開(kāi)有圓缺孔，流體中如果有較多的水，則可在水平管道的底部從節(jié)流件前經(jīng)圓缺孔順利地流到下游，不影響流量測(cè)量。
這是理想的情況，實(shí)際情況并不那么理想。在檢修時(shí)拆下節(jié)流件觀(guān)察往往發(fā)現(xiàn)圓缺孔處積水的痕跡。
圓缺孔板安裝處，管道底部積水的原因有兩個(gè)。其一是水平管道并非真正水平，在相鄰兩個(gè)支架之間，水平管道總有一定的撓度，于是在兩個(gè)支架中點(diǎn)處就成為積水zui深處。其二是煤氣在大管道內(nèi)流動(dòng)，靜壓低流速低，無(wú)法依靠氣體的流動(dòng)將積水帶往下游。
杜絕圓缺孔板安裝處管道積水的措施有兩個(gè):一是將圓缺孔板的安裝地點(diǎn)選在靠近支架處;另一是設(shè)法使該安裝地點(diǎn)附近的管道保持適當(dāng)?shù)钠露取Ｉ嫌胃呦掠蔚停屗谠摪惭b地點(diǎn)無(wú)法停留。
(2)防止差壓信號(hào)傳輸通道和差壓變送器高低壓室內(nèi)積水
防止差壓信號(hào)傳輸通道和差壓變送器高低壓室內(nèi)積水的措施有兩個(gè):一是差壓信號(hào)從差壓裝置的上方引出;二是引壓管坡度、根部閥選型和差壓變送器安裝按3.
6節(jié)的方法設(shè)計(jì)。
氬氣流量計(jì) 氦氣流量計(jì) 丙炔流量計(jì) 一氧化氮流量計(jì) 戊烷流量計(jì)
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