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聯系我們 1.了解客戶對蒸汽的品質要求。了解客戶生產工藝，明確客戶對蒸汽壓力、溫度、流量、連續性、穩定性等方面的品質要求。同時將蒸汽溫度、壓力、流量參數細化到zui大、zui小、常用三種狀態下的對應數據。將細化后的數據形成流量資詢單，經雙方確認作為選型設計依據。因化工工藝系統的不確定性因素較多,用戶在設計階段正確估算其常用、zui小、zui大蒸汽耗用量有難度，導致計量儀表選型不合理，使用中出現較大誤差，甚至測量不準。
2.確定計量系統儀表構成并按貿易訓量相關要求開展設計。
2.1類型選擇。蒸汽管道在DN300以下或者蒸汽流量長期較小的低壓蒸汽用戶推薦使用渦街。化工園區大部分企業蒸汽耗用量在幾噸每小時，有的甚至低于一噸每小時。渦街在小流量測量上分辨率高，受所測介質偏離設計工況的影響程度相對較小，其準確度優于差壓式流量計在小流量情況下的測量精度。DN400以上大管徑、高溫、高壓渦街價格昂貴，性價比低。針對用汽量大且穩定的用戶，推薦使用差壓式流量計。在重慶(長壽)化工園區，供熱總管出口、大用量客戶采用美國進口威力巴蒸汽流量計，取得良好測量效果。
2.2規格型號確認。流量計規格型號應參考設計參數綜合考慮，既滿足小流量計量準確性要求，同時滿足大流量測量需求。工業供熱管網蒸汽流速通常按30-40m/，經驗流速設計。通過流量計的被測介質流速要求處于合理范圍內，以提高測量準確性。如用戶存在管徑大、流速低、差壓低的情況，應通過優化計算，合理縮徑提高流速，使差壓值提高到正常可測范圍。
2.3采用*測溫元件提溫度測量準確度。
2.4采用精度等級在 0.1級以上運用成熟可靠的壓力變送器。
2.5差壓變送器選型。應根據廠家計算書選擇相應差壓變送器。流量差壓值較小的用戶，需采用精度更高的微差壓變送器。流量變化頻繁而且大的用戶，建議采用雙變送器，在不同的測量范圍進行切換，滿足不同流量測量精度要求。盡管目前很多差壓變送器廠家承諾其微差壓變送器質量可靠，但在運行中因差壓太小，安裝不規范，流量變化大等因素導致測量誤差大。園區中某單位原設計為DN350威力巴，其zui大流量50T/H，對應差壓值為4.661KPa。常用流量30T/H，對應差壓值為1.676KPA。實際運行中常用流量只有幾噸每小時，嚴重偏離設計值。考慮到生產擴建，用汽量增加，暫未更換威力巴流量計，而采用重購置高精度EJA微差壓變送器，但使用效果不佳。
0.2--0.5 KPa差壓值即使采用微差壓變送器測量，也克服不了測量不穩定，誤差大等弊端，滿足不了貿易計量要求。
2.6智能監控終端功能齊全，滿足熱網計量監控需要。信號類型多樣話，可接收脈沖、電流、PT 100熱阻，壓力或差壓信號，可輸出瞬時流量、壓力、溫度等模擬信號。因用戶分散，要求能通過GPRS實現組網無線監控。配置UPS電源確保貿易計量監控終端電源可靠。還應滿足貿易計量上的其他需求，實現授權許可下的參數設置、修改、小流量切除、空貼小流量計算、使用狀態判斷、超申請用量處罰結算、信號故障后手工置值等功能。 2.7計量系統內儀表信號類型應匹配統一。首先，脈沖信號是由渦街體直接產生，不需再轉換為4-20mA模擬信號，可直接輸出到智能終端，減少脈沖轉換為模擬信號中間環節，杜絕信號轉換過程中產生誤差。其次，部分用戶在采購儀表時所確定的量程一般不是zui終使用量程，廠家出廠時對模擬輸出信號的標定量程范圍通常根據用戶需要進行的，存在未按該渦街zui大可測量程進行標定的情況。如用戶提供給廠家的zui大量程小于其實際使用量程，采用模擬量信號，將導致超過量程部分不能計量情況發生。一些小流量用戶開始使用時用汽量小，后來負荷逐漸增大，但模擬輸出量程未隨變化而相應擴展和標定，導致超量程部分不能計量。如采用脈沖信號，通過智能終端中K系數，轉換為體積流量，經適時溫壓補償，計算出密度和質量流量，原理簡單直觀，避免人為因素或中間轉換環節導致誤差增大。
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