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孔板流量計(jì)測(cè)量硫氣流量案例
點(diǎn)擊次數(shù):1890 更新時(shí)間:2014-07-07

1 計(jì)量裝置堵塞的原因分析
對(duì)于高含硫氣田,在開(kāi)發(fā)過(guò)程中,由于溫度和壓力的改變,硫在含硫天然氣內(nèi)的溶解度隨著局部溫度和壓力的降低而下降,致使元素硫及固體的多硫化物析出,沉積在井筒及設(shè)備內(nèi)壁,導(dǎo)致堵塞,嚴(yán)重影響氣井的正常生產(chǎn)。
硫沉積的形成與天然氣的流速和溫度、壓力、氣體組成有密切的關(guān)系。天然氣的流速越高,越能有效地使元素硫懸浮于氣體中帶出,從而減少了硫沉積的可能性。而根據(jù)高含硫氣田流體PVT物性研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)壓力、溫度下降時(shí),氣體含硫飽和度也在下降,說(shuō)明在生產(chǎn)過(guò)程中,隨著壓力和溫度的降低,有單質(zhì)硫析出。
在氣井生產(chǎn)初期,氣井中的殘酸返排到地面集輸系統(tǒng)。殘酸中含有硫磺顆粒和其他雜質(zhì)且粘稠性高,其粘度隨著溫度的增加而降低。固體物質(zhì)在地面集輸系統(tǒng)運(yùn)移的過(guò)程中,附著在溫度較低或壓力改變的管道、儀器儀表連接通道處,導(dǎo)致了管道有效通徑變小,通道被堵塞,取壓不準(zhǔn)確而引起顯示數(shù)據(jù)與真實(shí)數(shù)據(jù)誤差較大,儀器儀表不能反映真實(shí)值,影響了站場(chǎng)產(chǎn)量調(diào)整和正常計(jì)量。
2 流量計(jì)堵塞的解決方法
計(jì)量裝置堵塞導(dǎo)致錯(cuò)誤的流量數(shù)值,無(wú)論對(duì)人還是對(duì)設(shè)備而言,都具有相當(dāng)大的危害,為了減少甚至杜絕這種危害,防止安全事故的發(fā)生,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決:
2.1 節(jié)流裝置定期清洗法
在氣田投產(chǎn)初期,單井的孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置也會(huì)有堵塞現(xiàn)象,需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在堵塞初期,堵塞的物質(zhì)多是氣井中的殘酸返排的雜質(zhì)和井筒、管線內(nèi)的一些雜質(zhì)。隨著氣井的生產(chǎn),堵塞的物質(zhì)中,井筒、管線內(nèi)的一些雜質(zhì)變少了,而氣井中的殘酸返排雜質(zhì)和硫黃顆粒增多,四個(gè)月以后,大部分堵塞物是硫黃顆粒和少量氣井中殘酸返排的雜質(zhì)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、清洗還發(fā)現(xiàn),清洗過(guò)的孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置,大部分會(huì)在三個(gè)月后,會(huì)再次發(fā)生堵塞,堵塞物多是硫黃顆粒。因此建議制定相應(yīng)的孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置定期清洗制度,周期以三個(gè)月為宜,以解決孔板流量計(jì)節(jié)流裝置堵塞現(xiàn)象。
2.2 五閥組吹掃解堵法
對(duì)于五閥組存在堵塞的問(wèn)題, 現(xiàn)場(chǎng)都按照五閥組解堵安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行解堵,先準(zhǔn)備消氣防器具、工用具,再檢查確認(rèn)五閥組閥門開(kāi)關(guān)無(wú)誤,然后進(jìn)行操作;
(1)將氣相流量計(jì)五閥組平衡閥打開(kāi);
(2)關(guān)閉氣相流量計(jì)導(dǎo)壓管線上的取壓針閥;
(3)加溫五閥組及流量計(jì)導(dǎo)壓管線;
(4)將氣相流量計(jì)放空管線導(dǎo)入堿桶;
(5)先緩慢打開(kāi)放空針閥,然后逐漸開(kāi)大針閥;
(6)將放空針閥關(guān)閉,打開(kāi)導(dǎo)壓管線上的取壓針閥;
(7)將平衡閥打開(kāi);
(8)站控室人員觀察流量,若和該井配產(chǎn)相符則解堵操作完成;若不一致則按照上述步驟再次解堵。
以上是操作規(guī)程要求的步驟,在實(shí)際操作的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)第5步放空之后,只是將導(dǎo)壓管內(nèi)的壓力放空了,并不能*的把導(dǎo)壓管里的堵塞物吹掃干凈,有時(shí)候過(guò)一、兩個(gè)小時(shí)后,會(huì)再次發(fā)生堵塞。研究后認(rèn)為:放空之后,應(yīng)緩慢打開(kāi)取壓針閥,對(duì)整個(gè)導(dǎo)壓管段進(jìn)行*吹掃,然后再進(jìn)行后續(xù)操作。此操作方法經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用后,吹掃效果較好,使五閥組堵塞后,堵塞間隔延長(zhǎng)到了一周以上。因此,建議在操作規(guī)程第五步之后,加入一條:緩慢打開(kāi)取壓針閥,對(duì)整個(gè)導(dǎo)壓管段進(jìn)行*吹掃。以提高解堵效果,減少解堵次數(shù),降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。需要注意的一點(diǎn)是,在開(kāi)取壓針閥吹掃過(guò)程中,要緩慢打開(kāi),切忌猛開(kāi)。
2.3 電伴熱帶防凍堵法
氣井生產(chǎn)時(shí),五閥組由于存在堵塞現(xiàn)象,而溫度越低,越容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,需要時(shí)常進(jìn)行解堵操作,于是提高計(jì)量導(dǎo)壓管及五閥組管線內(nèi)天然氣溫度成了解決堵塞的另一個(gè)手段。在五閥組及導(dǎo)壓管上加裝伴熱帶,提高設(shè)備溫度,避免堵塞。
安裝伴熱帶時(shí),確保發(fā)熱段在需伴熱的部位并緊貼于被加熱體以提高熱效率,除了自控溫電熱帶外,其它規(guī)格電熱帶安裝時(shí)不允許交叉、重疊,以避免過(guò)熱,電熱帶安裝時(shí)遇到銳利的邊棱、銳角,應(yīng)墊上鋁膠帶,以防破壞外絕緣層。在安裝電熱帶接線盒時(shí),并聯(lián)帶應(yīng)留有一定富裕量,以方便檢修,使管道、閥門等設(shè)備附件拆卸方便,又不損壞電熱帶,做好絕緣測(cè)試和接地連接,確保電阻在正常范圍。
每口井的五閥組及導(dǎo)壓管上加裝伴熱帶時(shí),都與其它井分開(kāi),單獨(dú)加裝,以便針對(duì)每口井的不同的情況,設(shè)置不同的溫度。在現(xiàn)場(chǎng),電伴熱平時(shí)運(yùn)行的溫度控制在60℃~65℃之間,若發(fā)生導(dǎo)壓管線及五閥組堵塞,應(yīng)查看伴熱帶安裝方式是否規(guī)范,是否投用等,及時(shí)處置,可調(diào)節(jié)伴熱帶運(yùn)行溫度到80℃,并結(jié)合其它解堵措施進(jìn)行解堵,如熱水加熱吹掃法等,解堵操作完成后及時(shí)恢復(fù)流程,將伴熱帶溫度調(diào)節(jié)到60℃~65℃之間。
加熱解堵法是高含硫氣田計(jì)量解堵中有效的解堵方法,將加熱解堵與吹掃解堵法相結(jié)合,能用效的提高解堵效果,延長(zhǎng)計(jì)量五閥組及導(dǎo)壓管堵塞間歇時(shí)間,生產(chǎn)中監(jiān)測(cè)計(jì)量導(dǎo)壓管及五閥組內(nèi)天然氣溫度,加裝電伴熱帶,及時(shí)調(diào)整伴熱帶運(yùn)行溫度,能有效地減少堵塞的現(xiàn)象。

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