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電磁流量計(jì)在運(yùn)行中會(huì)由于各種故障的發(fā)生會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象， 一般在運(yùn)行中電磁流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計(jì)本身故障， 元器件損壞引發(fā)的故障； 一類為外界條件的改變引起的故障， 例如安裝的不合理造成流動(dòng)畸變， 沉積和結(jié)垢等。
1.被測(cè)介質(zhì)中含有氣泡出現(xiàn)測(cè)量故障
介質(zhì)中含有氣泡現(xiàn)象導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)或測(cè)量值波動(dòng)（ 輸出波動(dòng)） 。原因分析： 介質(zhì)中泡狀氣體的形成有從外界吸入或者液體中溶解氣體（ 空氣） 轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。若介質(zhì)中含有較大氣泡， 則因擦過(guò)電極時(shí)能遮蓋整個(gè)電極， 使流量信號(hào)輸入回路瞬間開(kāi)路， 導(dǎo)致輸出信號(hào)出現(xiàn)晃動(dòng)。判別方法： 簡(jiǎn)單判別方法是當(dāng)遇到晃動(dòng)時(shí)， 切斷磁場(chǎng)勵(lì)磁回路電流，如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定時(shí)， 說(shuō)明大多是由于氣泡影響造成。此時(shí)萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻， 可測(cè)量到電極的回路電阻要比正常時(shí)高， 解決方法： 對(duì)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣的情況， 若是由安裝位置引起的管系高點(diǎn)而滯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動(dòng)所致， 則更換安裝位置是zui*的解決方法，在管線zui低點(diǎn)或采用 Ｕ 型管安裝（ 注： 介質(zhì)從外界吸入氣體或者介質(zhì)中溶解氣體轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡是液體中產(chǎn)生泡狀氣體的兩種途徑） 。
2.智能電磁流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)輸出
原因分析： ① 儀表供電不正常： 確認(rèn)已接入電源， 檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常， 或者嘗試更換整個(gè)電源線路板， 判別其好壞。 ② 液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求： 檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。
3.輸出值有波動(dòng)
原因分析： 造成此類故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的， 在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性， 此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大， 會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)， 也可引起輸出值的波動(dòng)。解決方法： ① 確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)， 此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況， 脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除； ② 外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作， 要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好；③電磁流量計(jì)前后的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)， 此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)， 輸出值可恢復(fù)正常；④ 由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大， 常會(huì)造成流量計(jì)的電源、 信號(hào)線是否松動(dòng)， 重新固定好后方可消除故障。
4.智能電磁流量計(jì)測(cè)量值與實(shí)際值不符
原因分析： ① 信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過(guò)程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確： 檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好， 若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象， 將其重新連接即可； 若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求， 則需要換新的電纜；② 轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確； （ 如阻尼系數(shù)高， 則輸出的流量偏高） 重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定， 并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、 滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
5.零點(diǎn)不穩(wěn)
原因分析： ① 液體方面（ 如液體電導(dǎo)率均勻性不好、 電極污染等） 的原因： 若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢， 或電極被污染， 均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)， 此時(shí)必須清洗； 若零點(diǎn)變動(dòng)不大， 也可嘗試重新調(diào)零； ② 信號(hào)回路絕緣下降： 由于受環(huán)境條件的影響， 灰塵、 油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)， 因此需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞， 若不符合絕緣要求， 則必須進(jìn)行清理。
6.流量計(jì)的電極結(jié)垢或電極短路造成的測(cè)量故障
當(dāng)被測(cè)液體中含有金屬時(shí)， 流量計(jì)的電極容易發(fā)生短路現(xiàn)象， 這時(shí)流量計(jì)的測(cè)量值明顯偏小或趨于零。在日常生產(chǎn)運(yùn)行中這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生的。當(dāng)測(cè)量高粘度介質(zhì)時(shí)， 由于介質(zhì)易附著和沉淀在管壁， 若被測(cè)液體電導(dǎo)率低于附著的介質(zhì)電導(dǎo)率時(shí)， 電極的信號(hào)電勢(shì)就會(huì)被沉淀分流從而不能正常工作， 出現(xiàn)電極短路現(xiàn)象； 如果沉淀的介質(zhì)是非導(dǎo)電層， 會(huì)造成電極開(kāi)路流量計(jì)也不能正常工作。若氧化鐵銹層附著于襯里管壁， 或者主要成分是金屬的沉淀物， 其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率， 實(shí)際流量值會(huì)高于流量計(jì)測(cè)得的流量值； 若沉淀物是碳酸鈣等水垢層， 則被測(cè)液體的電導(dǎo)率高于沉淀物的電導(dǎo)率， 結(jié)果測(cè)得的流量值會(huì)小于實(shí)際的流量。
7.信號(hào)失真， 輸出信號(hào)表現(xiàn)非線性或信號(hào)晃動(dòng)
原因分析： 由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，而干擾源主要有管道雜散電流、 靜電、 電磁波和磁場(chǎng)等。強(qiáng)磁場(chǎng)干擾會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)回路飽和及外部磁場(chǎng)進(jìn)入電磁流量計(jì)的磁場(chǎng)回路并形成雜散磁場(chǎng)而影響輸出的線性度。防止磁場(chǎng)干擾， 通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源。強(qiáng)電場(chǎng)干擾的防止， 可采取增強(qiáng)屏蔽等措施。如仍無(wú)效， 則可將電磁流量傳感器與連接管道絕緣。
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