筆者從事檢定工作多年,每年為本區企事業單位檢定壓力表達上萬塊。 檢表過程中,由于廠家送來的壓力表彈簧管中存在大量雜物,在搖表過程中,表中雜物經常抽到校驗儀套筒油缸內,時間一長,壓力表校驗儀單向閥堵塞及活塞與缸筒經雜泥磨損漏油,不能保壓。活塞皮碗及活塞筒滲油泄漏,需經常維修,損壞嚴重的需要購買新的手搖泵。 工作繁瑣且浪費時間,因此筆者在壓力表校驗儀管路中加了一個油路隔離缸, 從而解決了油路經常堵塞及活塞筒漏油的難題,避免了手搖泵的更換,大大提高了工作效率,保證了壓力表檢定調修的準確可靠。
改造后的工作原理:逆時針搖動活塞手柄使儲油杯中的油抽入活塞筒內,關閉儲油閥,順時針打壓,油一部分進入標準壓力表, 另一部分通過隔離油缸送入被檢表,根據物體沉淀原理,被檢表泄壓時被檢表內部的臟油雜質會沉淀到隔離油缸底部, 干凈油回到儲油杯里,保證了活塞抽進去的油為潔凈的,因此活塞體不再發生磨損漏油的情況,油路也不再發生堵塞現象。
其原理如圖 1 所示,油的流動線路為變壓器油。
一、改進后的壓力表校驗儀優點
1. 由于隔離油缸的設置,保證了儲油杯內的油質潔凈,當手搖泵吸油時,進入油泵的是儲油杯內的干凈油質,使含雜質油不能進入管路及活塞筒內,避免拉傷活塞筒內徑工作面,也降低了活塞筒皮碗潰爛程度。
2. 在壓力表校驗儀上加裝隔離油缸后,形成兩個儲油處。 當手搖泵產生壓力后,一部分油進入標準壓力表,另一部分油在油壓的作用下經過較短管路進入被檢壓力表,由于隔離油缸內存有較多油質,為保證被檢表彈簧管需油量,相當于縮短了油路,使被檢表與標準壓力表在升降壓時,使其示值保持同步,提高了量值傳遞準確度。
3. 改進后的校驗儀,由于雜質都沉淀在隔離油缸底部,便于定期清除,避免了管路堵塞,減少了日常修理次數,延長了校驗儀的使用壽命,節約了費用,大大提高了工作效率。
二、隔離油缸的尺寸及安裝
1. 通過實驗,隔離油缸尺寸長寬高分別為 50mm×40mm×80mm ,隔離油缸厚度為 6mm ,只有這樣才能保持表的示值同步及隔離油缸的承受壓力,使量值傳遞的準確度獲得zui大提高。 如果油缸外形尺寸過大,油的傳遞速度就慢; 尺寸過小則雜質沉淀存放量太少,排污頻繁,所以經實驗此尺寸zui合適。
2. 隔離油缸加工完成后,進行安裝,用 Ф6mm 的銅管作為連接隔離油缸的管路。銅管管路兩端焊接到原壓力表校驗儀的兩個連接頭上,而另兩端采用連接螺母連接到隔離油缸上。或直接焊接到隔離油缸進出口上,連接完畢后,進行打壓保壓,在確保壓力不泄漏后,安裝完畢。
3. 在以后的檢定過程中,必須定期進行排污。 通過擰開隔離油缸底部的排污閥,把雜質及臟物排出后關閉排污閥,然后再補充新的變壓器油。 經改進后的壓力校驗儀非常可靠。
4. 在校驗儀未改進前,損壞的活塞手搖泵不計其數,而且幾乎每天都要維修。在壓力管路的漏油、堵塞情況消除后, 使得雜質無法進入活塞筒及管路中,杜絕了此類問題的發生。
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