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聯(lián)系我們| 分 類 |
1、概述
常用天然氣流量計量表主要有羅茨流量計、 渦輪流量計、 膜式燃氣表、 超聲波流量計等， 由于測量原理不同， 計量和對被測燃氣的參數(shù)要求也各不一樣， 各自的性能也存在著一定的差異。其主要性能比較見表 1。
2、流量計量程的選擇方法
根據(jù)供氣設備的工藝所需流量、 工作壓力和工作溫度統(tǒng)一折算后的工況用氣量；工況用氣量應在流量計的zui大與zui小流量區(qū)間內(nèi)， 一般應使流量計的主要運行流量處于 20%Qmax-85%Qmax 流量段（Qmax 為流量計的zui大工況流量 ） 。要避免流量計長期處于 20%Qmax以下的小流量段或 Qmax 以上流量段運行， 否則會影響壽命。
3、流量計類型的選擇
根據(jù)用戶分類對流量計的技術(shù)指標、 工作性能、 使用條件和適應范圍進行分析比較， 選擇能滿足測量要求的流量計。了解所用計量的總用氣情況， 選擇流量計在 20%至 85%的量程， 減少測量誤差， 使測量精度在規(guī)定的范圍內(nèi)， 當無可選規(guī)格的流量計時， 采用分表獨立計量。
4、選用流量計應注意的問題
在選擇流量計時， 應注意選擇的流量計根據(jù)現(xiàn)場實際工作工藝流量范圍， 在其保證測量精度的流量范圍內(nèi)。堅持設備氣量范圍無匹配流量計單獨計量， 不同用氣性質(zhì)設備用氣分開計量， 預留氣量獨立計量， 以保證計量精度。要避免 “大馬拉小車” 和 “小馬拉大車” 的流量超范圍現(xiàn)象。在選擇流量計時， 流量zui大值 Qmax 與zui小值 Qmin 的確定方法：
（1 ） 當流量計下端， 僅有一臺燃氣設備時， 設備zui小燃氣負荷經(jīng)熱值折算后的用氣量為流量計的zui小計算流量 Qmin，同理折算zui大計算流量 Qmax。 （2 ） 當流量計下端， 有一臺以上燃氣設備計量時， 應將流量計下端的燃氣設備組的實際zui小燃氣負荷 （單臺 ） 經(jīng)熱值折算后的用氣量作為zui小計算流量 Qmin；將燃氣設備組總的zui大用氣負荷經(jīng)熱值折算后乘以同時工作系數(shù)的用氣量zui大計算流量 Qmax。 （3 ） 當同一臺流量計下端裝有多臺用氣設備時， 如果單臺燃氣表的量程范圍不能覆蓋用氣設備的zui大流量和zui小流量時， 應考慮對燃氣設備進行分組配置燃氣表或?qū)μ厥馊細庠O備單獨配置燃氣表。 （4 ） 正常條件下的燃氣負荷是選型的主要依據(jù)， 使用狀態(tài) （燃氣設備偶然或較少出現(xiàn)的使用狀態(tài) ） 時的燃氣負荷僅是用于選型的參考依據(jù)。
影響因素 類型 | 羅茨流量計 | 渦輪流量計 | 膜式燃氣表 | 超聲波流量計 |
范圍度 | 50:1~243:1 | ≤20:1 | 約50:1 | 40:1~300:1 |
準確度 | Qmin-0.10max±2% 0.10max-Qmax±1.0% | Qmin-0.2Qmax±2% 0.2Qmax-Qmax±1.0% | Qmin-0.1Qmax±3% 0.1max-Qmax±1.5% | 0.25%；±0.5% |
始動流量 | 低 (0.034m3/h-1.2m3/h) | 較高 (1.3m3/h-30m3/h) | 較低 (≥0.06m3/h) | 極低 (接近0m/s流速) |
上下游直管段 | 無要求 | 前≥3D后≥2D | 無要求 | 前≥10D后≥3D |
壓力損失 | 0.07-0.56KPa | 0.2-1.6KPa | ≤0.6KPa | 可忽略 |
脈動流 | 對測量精度影響較小 | 對測量精度影響大，大小取決于頻率，幅度，密度和渦輪慣性 | 對測量精度影響較小 | 基本不受影響 |
介質(zhì)適應性 | 需過濾器 | 需過濾器 | 可不裝 | 可不裝 |
潤滑和注油 | 需要潤滑、三年注油一次 | 需要潤滑、每月注油一次 | 不需 | 不需 |
超量程運行 | 不準確且影響壽命 | 不準確且影響壽命 | 不準確且影響壽命 | 計量不準確 |
長期運行精度 | 基本不變 | 軸承沾污，下限流量變高，導致小流量負偏差 | 皮膜和機構(gòu)老化，全量程負偏差 | 基本不變 |
投資成本 | 適中 | 適中 | 較低 | 高 |
適應場合 | 介質(zhì)條件好，要求始動流量低，范圍寬(大于20:1),流量大于16m3/h的場合，如賓館、飯店等公福用戶供氣計量。 | 氣質(zhì)條件較好，介質(zhì)壓力高于1-3KPa,流量范圍波動小于20:1且供氣量較大的場合。 | 介質(zhì)條件好，要求始動流量低，范圍度寬(大于20:1)，流量小于16m3/h的場合。如小賓館、小飯店等。 | 壓力較高，供氣量大的主干線 |
5、其它考慮因素
5.1 從經(jīng)濟和管理角度考慮
優(yōu)先考慮設計采用一戶一表策略，其量程 20%-85%區(qū)域范圍能夠覆蓋燃氣設備的用氣范圍， 若單臺流量計未能滿足要求， 應考慮采用分組或雙表并統(tǒng)。 雙表并聯(lián)安裝， 應采用同等流量的流量計， 并使每一臺流量計平均運作負荷， 否則較小的流量計潛在運作超負荷的機會。用氣設備除工藝壓力要求外， 流量計嚴禁裝在調(diào)壓器前。
5.2 從安裝工藝角度考慮
部分流量計只能在一個流動方向工作， 反向流動會損壞儀表。流量計水平安裝和垂直安裝在測量性能上會有差別， 管道布置方向有時會影響流量計的選擇， 安裝方向均已由制造廠做出規(guī)定， 應予遵守， 這類特殊流向的流量計選型時應明確注明。 流量計采用盡量選擇與管徑尺寸一致的流量計口徑， 在安裝位置允許的情況下， 計量與調(diào)壓設備單獨設立， 渦輪表直管段應安裝整流器并符合前 5D 后 3D 的前、 后直管段要求。 在安裝位置無法滿足時， 流量計設計安裝在調(diào)壓撬 （柜 ） 時，調(diào)壓設備與計量設備應互為備用安裝 （兩路調(diào)壓運行， 一路計量運行，一路計量備用 ） 。按流量計廠家說明書中規(guī)定的直管段應該具備的zui低長度要求。 有些流量儀表敏感于機械振動， 易受管道振動干擾， 應考慮流量計前后管道作可靠支撐設計， 安裝管道補償器 （渦輪流量計必須后端安裝補償器 ） ， 避免應力造成儀表殼體變形或損壞。
5.3 從客戶服務角度考慮
在大型工業(yè)企業(yè)，需連續(xù) 24 小時生產(chǎn)，則應優(yōu)先考慮選用渦輪表， 因羅茨表在失效時不能正常過氣計量， 影響用戶生產(chǎn)用氣。 流量計選用時單一積算儀顯示計量的流量計在運行中存在脈沖丟失或跳躍的風險， 應選用帶有機械計量與電子積算儀的雙顯流量計。但在特殊條件下， 商用皮膜表安裝位置與熱源設備無法達到安全距離時， 選用單一機械計量流量計。儀表位置維護空間應便于抄表、 更換、 檢修， 使用非工商業(yè)皮膜表的工商業(yè)用戶， 日開口氣量 100 方及以上時設計安裝數(shù)據(jù)遠傳終端， 燃氣流量設計安裝位置附近預留 220V 防爆電源接口， 與流量計距離應大于 200mm。
5.4 從安裝環(huán)境方面考慮
流量計的電子部件會受環(huán)境溫度變化影響， 環(huán)境溫度是影響計量偏差的主要源之一，選擇流量儀時要注意儀表外殼的結(jié)構(gòu)強度和材質(zhì)。電力電纜、 電機和電氣開關都會產(chǎn)生電磁干擾，成為產(chǎn)生計量偏差的來源，流量計位置安裝應符合安全規(guī)則或標準。
6、其他注意事項
6.1 壓力損失
當在低壓供氣下選用渦輪流量計時，還應考慮在zui大流量下流量計的壓力損失情況，要保證在zui大流量下，流量計的出口壓力能滿足用氣設備使用所要求的zui低入口壓力。
6.2 壓力傳感器量程
當流量計帶壓力自動檢測功能或配置帶壓力自動檢測功能的體積修正儀時，為了保證流量計壓力檢測的精度，務必使流量計的zui低工作壓力大于壓力傳感器量程的三分之一，且zui高壓力不大于壓力傳感器量程上限值的 1.2 倍。
