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一般壓力表指 “C” 型彈簧管結(jié)構(gòu)的測量儀器， 主要是對無腐蝕作用的氣體、 液體或蒸汽等壓力進(jìn)行監(jiān)測。常見的一般壓力表主要有真空壓力表、 彈簧管式、 電接點(diǎn)型及氧氣型等壓力表。該類表常用于工業(yè)， 其彈簧管呈扁平圓弧狀， 且固定一端，經(jīng)接頭鏈接被測介質(zhì)和校驗(yàn)器。另一端為自由端， 呈封閉狀態(tài)， 在被測介質(zhì)壓力作用下利用彈簧管的位移來帶動齒輪轉(zhuǎn)動， 帶動指針傳動轉(zhuǎn)角， 并將壓力值顯示在度盤上。在此過程中， 只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障， 壓力表讀數(shù)都會產(chǎn)生誤差。壓力表示值誤差通常是在利用降壓、 升壓循環(huán)中測定壓力表的標(biāo)準(zhǔn)器和檢定點(diǎn)間的比較， 若標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值同被檢示值間存在差值， 則稱其為誤差。因此， 對一般壓力表進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)修、 檢定及評定其不確定度顯得非常必要， 本文從一般壓力表工作原理入手對其誤差來源進(jìn)行探討。
1、一般壓力表工作原理
一般壓力表通常由外表殼、 刻度盤、 指針、 傳動機(jī)構(gòu)、 彈簧彎管及接頭等部分組成。在真空和壓力作用下彈簧管發(fā)生彈性變形， 進(jìn)而使管端發(fā)生位移， 機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)對該位移進(jìn)行放大， 再向指示裝置傳遞， 而后經(jīng)指針顯示在相應(yīng)的刻度盤上。一般壓力表測量的壓力為相對壓力， 通常將大氣壓力作為其相對點(diǎn)， 測量范圍常為0.1~250MPa， 指示刻度盤一般為 270。對于壓力表誤差的檢測需要通過實(shí)驗(yàn)和測量來完成。然而， 受環(huán)境及條件限制， 所檢測得到的數(shù)值同真實(shí)數(shù)值間存在一定差異， 該差異稱為誤差。一般壓力表的誤差有多種， 其中示值誤差zui為常見， 達(dá)到90%以上。
2、影響一般壓力表產(chǎn)生誤差的原因分析及解決辦法
造成一般壓力表產(chǎn)生誤差的原因多種多樣， 其中常見的主要有環(huán)境因素、 壓力表精度等級不夠、 檢定方法有誤及壓力表內(nèi)部零件的損壞等。具體分析如下：
2.1一般壓力表誤差的環(huán)境因素
在不適合的環(huán)境中， 一般壓力表的示值也不同。換言之，就是在不同的濕度、 溫度、 電磁場及環(huán)境壓力等因素下， 壓力表的彈簧管會發(fā)生不同程度的變形， 在高溫、 低溫及濕度高的環(huán)境中， 會對壓力表幾件造成一定損害， 儀表指針在電磁場中會受到不同程度的干擾， 這些都會使壓力表產(chǎn)生誤差。針對此類原因所致的誤差應(yīng)按照壓力表檢定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的執(zhí)行環(huán)境進(jìn)行檢定， 即一般壓力表所處相對濕度應(yīng)低于85%， 大氣壓溫度應(yīng)在 （20±5） 攝氏度， 應(yīng)在該環(huán)境中靜置超過2h方能檢定， 校驗(yàn)臺應(yīng)無傾斜， 平穩(wěn)放置， 保持標(biāo)準(zhǔn)表軸心同被檢表軸心一致， 以免影響檢驗(yàn)示值。同時， 應(yīng)按照一般壓力表使用說明書來設(shè)定其工作環(huán)境， 其工作環(huán)境溫度過高、 過低時應(yīng)加裝溫控裝置， 或停用。
2.2壓力表選擇不當(dāng)因素
壓力表的規(guī)格多種多樣， 常用的重要是測量范圍上限 （-0.1~1000） MPa， 盤直徑 250mm、 40mm、 60mm、 150mm、 100mm、200mm等規(guī)格， 精度通常為1級、 4級、 2.5級和1.5級四個級別。
在選取壓力表時， 其量程通常小于1/3部分， 且精度低， 致使其誤差較大。因此， 其測量值應(yīng)選在量程的1/3-2/3處較為平穩(wěn)。
同時， 應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇壓力表的精度， 根據(jù)被測壓力極小值允許的誤差來選擇其精度等級， 這樣不僅能降低投入成本，還能減小誤差。
2.3檢定方法的規(guī)范性因素
檢定一般壓力表時所用的檢測方法和檢定員操作不夠規(guī)范有關(guān)。檢定員在檢定過程中未能對檢定操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。致使壓力表檢定值出現(xiàn)誤差， 影響判定壓力表狀況， 影響設(shè)備運(yùn)行， 使其缺少安全性保障。
2.4內(nèi)部機(jī)件因素
一般壓力表主要是由示值機(jī)構(gòu)、 機(jī)芯、 外殼、 彈簧管等組成， 連桿、 游絲、 中心齒輪、 調(diào)節(jié)螺釘和扇形齒輪共同構(gòu)成一般壓力表的機(jī)芯。一般壓力表在使用一段時間后， 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定程度的磨損或變形， 進(jìn)而導(dǎo)致壓力表出現(xiàn)各種示值誤差。較為常見的是壓力表機(jī)芯出現(xiàn)問題， 此時壓力表示值會出現(xiàn)減小或增大的現(xiàn)象， 其誤差等量也會相應(yīng)地呈減小或增大狀態(tài)， 且這一減小或增大值較為固定。此種原因則是壓力表指針未能正確安裝所致， 此時應(yīng)重現(xiàn)正確安裝指針， 重裝后仍存在誤差， 應(yīng)檢查下扇型齒臂傳動比是否正確， 倘若誤差值是增大的應(yīng)沿齒臂調(diào)節(jié)孔槽右移螺絲釘， 降低傳動比， 反之， 則左移調(diào)大傳動比。應(yīng)反復(fù)調(diào)試， 直至效果滿意。倘若出現(xiàn)壓力表僅在某刻度外超差， 應(yīng)將指針停于此刻度， 并檢查該刻度是否存在齒牙間、 零件間連桿的磨損、 異物， 如果出現(xiàn)此類毛病， 應(yīng)清理異物及更換零件。誤差為負(fù)時， 應(yīng)是齒牙間出現(xiàn)裂縫或磨損，應(yīng)更換和修補(bǔ)齒牙。此外， 壓力表指針發(fā)生變形彎曲、 松動時會影響表盤讀值， 致使表盤示值不夠準(zhǔn)確， 讀數(shù)失去性， 很難判斷其示值是否存在超差現(xiàn)象。面對此類問題， 應(yīng)打開壓力表， 調(diào)直指針并重新安裝。
總之， 一般壓力表是工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中地位重要， 其示值狀況直接關(guān)系到該工業(yè)能夠正常安全生產(chǎn)。但是一般壓力表在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后， 會發(fā)生一定的磨損、 損害及出現(xiàn)示值誤差等問題，此時應(yīng)定期強(qiáng)制檢測壓力表， 并根據(jù)誤差原因采取相應(yīng)的修補(bǔ)調(diào)節(jié)措施， 以確保其正常工作。
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