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聯系我們 在化工工業生產過程中，溫度是生產裝置用來測量和控制的重要參數之一，它與壓力、流量、物位等重要性一樣，是工業穩定生產的眼睛。溫度測量與控制的準確與否，將直接影響工業生產裝置能否如期正常投產、隨后穩定運行。鉑熱電阻是目前應用極為廣泛的溫度傳感器，在化工工業生產溫度測量與自動化控制中具有重要的作用。
1、鉑熱電阻的結構、種類、測溫原理
1.1 鉑熱電阻結構
鉑熱電阻由熱電阻體、引出線、絕緣管、保護套管、接線盒等部分組成，如圖1所示。接線方式有兩線制、三線制、四線制。
1.2 鉑熱電阻種類及用途
常用的鉑熱電阻按使用環境分有鎧裝熱電阻、隔爆型熱電阻等。連接形式有螺紋連接、法蘭連接；它有單支、雙支和多支熱電阻，被廣泛應用于-200℃～600℃范圍的溫度測量中。
1.3 鉑熱電阻的測溫原理及特點
鉑熱電阻是利用其電阻值隨溫度的變化而變化的這一原理制成的將溫度量轉換成電阻量的溫度傳感器；鉑熱電阻采用高純度鉑絲繞制而成，具有測溫精度高、性能穩定、復現性好、抗氧化等優點。因此，在基準、實驗室和工業中被廣泛應用。但其在高溫下容易被還原性氣氛所污染，使鉑絲變脆，改變其電阻溫度特性，所以需用套管保護方可使用。鉑絲純度是決定溫度計精度的關鍵。鉑絲純度越高其穩定性越高、復現性越好、測溫精度也越高。
2、提出問題
1.5×10 5 t,/,年焦油加工項目開車階段，工藝操作人員提出精餾塔加熱爐對流段與輻射段溫度指示有問題，需現場確認。這次儀表開車現場及DCS工作，通過去現場確認前找相關人員了解情況，組織人員到現場后進行觀察討論，并認真查看相關技術資料，終于找出問題的原因及解決問題的方法。
3、問題的原因分析及處理方法
3.1 安裝過程中熱電阻存在的問題及解決方法
現場拆除信號線測量熱電阻阻值并參照PT100的對照表，對照儀表數據表、PID流程圖及現場管線的走向，判斷進出精餾塔加熱爐管線的2個熱電阻測量元件安裝相反，意思是應安裝在進精餾塔管線的熱電阻錯誤安裝在出精餾塔管線上，應安裝在出精餾塔管線的熱電阻錯誤安裝在進精餾塔管線上。為解決這個問題，采取了如下的方法進行解決：裝置停車、泄壓且空氣置換后，辦理儀表作業票，工藝操作人員在現場監護，拆線、松開法蘭螺栓將兩個鉑熱電阻位置互換，用萬用表測量現場熱電阻阻值對照PT100對照表，檢查確認熱電阻測得溫度與就地溫度相同后，擰緊法蘭螺栓，恢復儀表接線。
3.2 接線恢復后運行部仍然反應測量溫度不準確
現場拆除儀表接線，工程師站查找到2個溫度測點在電子設備間,4#機柜,2#機籠,13#AI卡件00、01通道，對應找到其4#安全柵柜的23#、24#安全柵，將其接線拆下，進行校線。在校線過程中發現剛拆下的兩組信號線不是現場精餾塔加熱爐進出溫度的通道。為解決這個問題，采取了如下方法進行了處理：將精餾塔加熱爐上的8個溫度測點現場、機柜間電纜線分別拆下，進行一一校線，做好標記，接入對應卡件通道，查I,/,O點表，將錯誤之處標記，做好相應記錄。
3.3 恢復接線后DCS溫度顯示仍然不準確
打開I/O點表及DCS程序對照，發現溫度的量程與數據表中不一致，程序塊的量程與畫面顯示的量程不一致，且DCS畫面調用測量點位號錯誤，如進精餾塔加熱爐管線的熱電阻溫度在做畫面調用時是調用的進精餾塔加熱爐管旁路線的熱電阻溫度；對照資料，將精餾塔加熱爐上的所有溫度測點，從程序量程、畫面量程、及畫面調用測點一一檢查并進行更改，然后將其程序保存、編譯、下載、更新發布，畫面顯示正常。
4、鉑熱電阻測溫誤差原因分析及對策
為使得鉑熱電阻測溫出現問題能夠及時準確地處理，并且沒有影響工藝裝置生產而總結和學習了一些常見故障及解決辦法的內容，下面是鉑熱電阻測溫問題處理的實際應用，也就是實際工作中鉑熱電阻測溫誤差原因分析及對策。
4.1 案例一
公用工程運維區污水裝置蒸汽管道螺紋式連接的鉑熱電阻TT-A0802，量程為0℃~300℃，顯示偏大9%，原因分析及對策如下：
儀表人員接到工藝下發的工作指令單，辦理儀表作業表，佩戴好勞動防護用品工藝交出且現場監護后，將鉑熱電阻現場表蓋打開，拆下信號線，連接HART手操器，手動輸入溫度，查看量程及單位，與DCS核對發現現場與DCS不一致，查看數據表，現場量程數據表量程不一致，需更改DCS量程及單位，更改后重新下載，現場恢復接線，投用鉑熱電阻；投用半小時后工藝人員仍然反應測量不準，再次對現場鉑熱電阻進行檢查，發現測量蒸汽的鉑熱電阻插入深度不夠，已有的鉑熱電阻芯不能滿足現場的需求，對以上問題外委施工單位進行整改，測量保護套管的深度后，找來相應尺寸的熱電阻芯更換，整改完成后投用鉑熱電阻，恢復接線，觀察1h后工藝人員反應仍然顯示不準；儀表人員再次對問題進行檢查，打開DCS程序檢查發現DCS畫面的測點連接錯誤，信號線接入卡件的通道錯誤，將以上存在問題一一解決后，壓力TT-A0802顯示正常。
4.2 案例二
公用工程運維區回用水裝置工藝管道螺紋式連接的1臺鉑熱電阻TT-B0902，量程為0℃~250℃，輸出在時有時無，有輸出時為10%左右。
儀表人員接到工藝下發的工作指令單，辦理儀表作業表，佩戴好勞動防護用品，工藝交出且現場監護后,分析判斷造成這種現象的原因有以下幾種：1）鉑熱電阻變送器部分屏蔽線接觸不良，信號被電磁場干擾；2）鉑熱電阻變送器接線與信號線連接不牢靠；3）工藝操作問題，閥門開度不穩定，管道介質時有時無；4）工藝手動閥門堵，介質物料沒有通過此工藝管道。
處理這個問題時，首先將接線與變送器接口脫開，觀察一下變送器的輸出是否有擾動現象，如果長時間處于零點位置說明，不是變送器本身線路引起的問題，然后將接線與變送器接口連接，觀察變送器表頭輸出，經過觀察，發現變送器有輸出時，其輸出值為12%，檢查變送器屏蔽線接觸處，螺絲處于擰緊狀態，再檢查變送器接線與信號線連接牢靠，這種情況下，說明工藝管道閥門開度不穩定，管道介質時有時無，只要工藝人員加大閥門開度即可，這個問題是工藝人員沒有操作經驗造成的，不屬于儀表問題。
通過上述鉑熱電阻變送器現場應用實際問題的處理，得出熱電阻變送器測量溫度出現誤差時其原因分析和處理方法。
溫度是一些項目中的重要監測點，在今后遇到新建項目儀表人員要現場一一檢查核對數據表、圖紙及I/O點表，確認表安裝準確、無誤，因每一個測點是生產裝置開車平穩的核心，儀表的聯鎖點多，要重要監測的參數儀表一定要多次確認，一旦出現故障，有可能導致裝置停產造成重大損失。因為絕大部分故障都要停機后才能處理，所以對儀表的安裝要有更高的要求。因此，必須要提高專業知識理論水平，才能在現場處理問題時，及時準確地找到問題的根本原因及解決辦法。
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