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聯系我們1、存在的問題
為防止出煤磨煤粉溫度過高引起自燃甚至爆炸，我公司在煤磨出口的管道上安裝了一根熱電阻來監測出磨煤粉的溫度。 當溫度超過控制值時， PLC 控制系統發出安全連鎖停機指令使煤磨跳停。 但是當熱電阻發生斷路故障時， PLC 控制系統會判斷熱電阻達到溫度zui大值，這樣會使得煤磨安全連鎖跳停。 根據電氣設備維護記錄和工藝故障停機記錄，得知該熱電阻的故障次數達到平均 5 次 / 月， 頻繁的故障停機損害了生產設備，增加了電耗，而且嚴重影響生產。
2、原因分析
為了找到造成熱電阻故障的主要原因，我們把總共 30 次的故障進行分析總結， 其中： 護管磨穿為 21次，接線松脫為 5 次，延長線斷開為 2 次，護管脫落為1 次，其他原因為 1 次。 護管磨穿故障占所有故障的70% ，是造成熱電阻故障次數高的主要原因。
經過現場查看發現：煤磨出口管是水平的，溫度測點處管道是垂直的， 兩者間由一段 90° 的圓弧彎管連接，出磨煤粉在空氣的帶動下在管內沿著圓弧做曲線運動，這時，煤粉會受到離心力的作用，其中大顆粒物料（主要為矸石）主要在遠離圓弧圓心方向的半管內通過管道， 而溫度測點正好選在該方向的管壁上。
湊近熱電阻可聽到顆粒物料沖擊熱電阻發出的噼噼啪啪聲，握住熱電阻，手上能感覺到顆粒物料沖擊熱電阻產生的振動，由此可以判斷測點處有大量顆粒物料快速沖刷熱電阻。 打開選粉機粗料出口處取一些煤粉觀察，發現其中含有未磨碎的矸石顆粒。 這兩點說明，溫度測點安裝位置不合理，導致物料沖刷磨損熱電阻。
3、處理措施
煤磨入口在東面，出口在西面，在離心力作用下，煤粉中的大顆粒物料主要沿著出口管內西面空間通過管道，那么管內東面空間通過的大顆粒物料就應該很少，因此我們確定新的溫度測點應設置在原來測點的正對面即管的東面管壁上（見圖 1 ）。
測點高度選擇應在煤粉剛出彎道的末端至直道的 3m 高范圍內。 高度過低，煤粉還沒有*聚集到管的一邊；高度過高，煤粉在管內紊流的作用下又布滿在整個管道內了。 為此，我們把新測點位置設置在離磨口中心線約 2m 高的地方，這樣既避免了熱電阻被物料磨蝕又方便我們平時的維護。
在停磨檢修時，把舊的測點焊補好 , 用氧氣焊在管壁上割一個新的測點，重新安裝新的熱電阻并進行了調試校準。
4、效果
在煤磨正常運行一周后，我們對新測點的熱電阻護管的磨蝕情況進行了檢查，湊近熱電阻，基本上聽不到顆粒物料沖擊熱電阻發出的噼噼啪啪聲，用手握住熱電阻只是偶爾感覺到有顆粒物料沖擊熱電阻，把熱電阻從管內抽出來查看護管，只發現護管表面有輕微的磨痕，由此可以判斷新測點位置選擇正確，減少了顆粒物料磨蝕熱電阻。 2013 年 9 月上旬改造后，截至 2014 年 2 月， 6 個月內熱電阻只發生過 3 次故障，而且都是隔月發生，說明熱電阻壽命可達 2 個月。
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