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  永煤龍宇煤化工年產(chǎn)50萬噸甲醇項(xiàng)目，是全省規(guī)模zui大的“十一五”重點(diǎn)項(xiàng)目，該項(xiàng)目總投資28．5億元，設(shè)計(jì)年消耗煤炭127萬噸。在全國同等規(guī)模的煤化工建設(shè)項(xiàng)目中工期zui短，較其他項(xiàng)目節(jié)省14個(gè)月時(shí)間；全國*套殼牌氣化爐用于制甲醇，且一次投料試生產(chǎn)成功；在國內(nèi)*個(gè)在煤化工中使用國產(chǎn)大空分裝置；采用的干粉煤氣化技術(shù)使綜合能耗在目前國內(nèi)煤制甲醇
裝置中zui低，且是世界上首套應(yīng)用于大型甲醇生產(chǎn)裝置上獲得成功的潔凈煤氣化技術(shù)。
一、當(dāng)前氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕即嬖诘谋撞?br />在氣化裝置中，溫度是直接反映氣化爐是否正常運(yùn)行的zui重要參數(shù)之一。因?yàn)闅饣癄t內(nèi)各組分需要在一個(gè)嚴(yán)格的溫度控制范圍(1400～1600~C)內(nèi)才能使碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99％以上。生成的合成氣進(jìn)入氣化爐的激冷段，與激冷氣壓縮機(jī)送來的210cIC合成氣混合，溫度由1500cc降至900℃，合成氣中夾帶的熔融飛灰也因溫度降低而固化。而后通過輸氣管、氣體返回室及冷卻器的其它換熱段進(jìn)行余熱回收，zui后從冷卻器底部出口排出，溫度降至340℃左右。所以對(duì)溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量和嚴(yán)密的監(jiān)控，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備使用壽命、確保裝置安全生產(chǎn)、提升環(huán)保意識(shí)具有重大意義是所有煤化工生產(chǎn)企業(yè)首先要解決的問題。由于殼牌氣化爐高溫、高壓、強(qiáng)沖刷、溫度驟變的特殊工況，測(cè)溫?zé)犭娕冀?jīng)常出現(xiàn)指示波動(dòng)大、指示斷線、熱電偶接線盒處泄漏。結(jié)合裝置運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的問題，當(dāng)前使用的熱電偶存在如下弊病：
1．氣化爐發(fā)生非計(jì)劃停車時(shí)，氣化爐內(nèi)會(huì)發(fā)生溫度和壓力的驟變，這對(duì)熱電偶的鎧裝層保護(hù)管的破壞相當(dāng)嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)的H和CO直接進(jìn)入熱電偶內(nèi)部，使熱電偶絲產(chǎn)生“氫脆”和“碳中毒”，從而喪失測(cè)量溫度的能力。
2．熱電偶長時(shí)間處在高溫環(huán)境中，保護(hù)管受損嚴(yán)重，質(zhì)地也變得脆弱，一旦需要更換其中一支溫度時(shí)，另外的幾支很可能因?yàn)闄z修作業(yè)而損壞，因此只要更換一支熱電偶，其余的幾支就要全部換掉，更換成本較大。
3．爐內(nèi)物料沖刷嚴(yán)重，氣化爐環(huán)形空間及內(nèi)空間的熱電偶都需要繞成圓形，通過固定夾板將多支熱電偶?jí)壕o，如果熱電偶的強(qiáng)度和抗熱振性不強(qiáng)，或者固定夾板的螺絲沒有緊固，再者就是固定支點(diǎn)過少，都會(huì)導(dǎo)致熱電偶在極短的時(shí)間內(nèi)便被磨斷或沖折。另外在用夾板固定熱電偶時(shí)，由于多支熱電偶共用一個(gè)支點(diǎn)和夾板，若是螺絲緊固過緊，很容易導(dǎo)致熱電偶被壓斷，使用壽命自然下降。
4．氣化爐內(nèi)部壓力較大(4．OMpa)，高溫腐蝕性氣體極易發(fā)生泄漏，給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。
5．由于氣化爐環(huán)形空間及內(nèi)空間的溫度都是多點(diǎn)測(cè)量、雙支測(cè)量，雙路傳輸(分別去DES和ESD系統(tǒng))，
參與重要聯(lián)鎖。而當(dāng)前使用的熱電偶外部緊固是通過多孔填料進(jìn)行壓緊密封，密封力度過大，容易使安裝的溫度全部斷掉，而用力過小，開車運(yùn)行后高溫合成氣就會(huì)泄漏，此時(shí)只能將安裝的熱電偶全部剪掉，進(jìn)行帶壓堵漏。這樣就導(dǎo)致一個(gè)漏點(diǎn)毀掉多支溫度，導(dǎo)致生產(chǎn)上存在安全隱患。
二、氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕?的性能
1．耐高溫，在1400～1600℃的高溫下能正常穩(wěn)定的工作。
2．耐高壓，能承受2．5～8．7MPa的高壓而不被損壞。
3．耐腐蝕，能同時(shí)抵抗氧化性和還原性氣體的雙重腐蝕。
4．抗沖刷，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和可調(diào)整的插入長度，能抵抗物料、煤灰的長期沖刷。
5．壽命長，所使用的熱電偶能保證長時(shí)間的連續(xù)工作，減少“非計(jì)劃停車”。
三、氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕夹孤┑脑?br />氣化爐熱電偶保護(hù)管在6．5～8．7Mpa，1400～1600℃的高溫、高壓下，不僅要考慮材質(zhì)問題，同時(shí)也應(yīng)考慮密封防泄漏問題。使用單位在購買熱電偶備件時(shí)，一般不再購買與工藝連接的法蘭、密封接頭、接線盒，熱偶等廠家必須提供的瓷環(huán)、密封件，而是由使用者自行裝配。在長周期運(yùn)行中，熱電偶經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，分析原因如下：
1．瓷環(huán)、密封填料質(zhì)量較差，在旋緊時(shí)壓碎，造成高壓合成氣吹出。
2．壓緊管多次使用造成變形，長度減少，壓緊接頭旋到根部不能起到壓緊作用，致使填料周邊有空隙。一旦出現(xiàn)泄漏，會(huì)逐步將填料、瓷環(huán)吹凈，造成合成氣從密封孔徑內(nèi)噴出。該氣體溫度較高且為有毒、有害氣體，無法堵漏，氣化爐被迫停運(yùn)。
四、氣化爐多點(diǎn)熱電偶的特點(diǎn)及效果
天津市中環(huán)公司研發(fā)的新型氣化爐多點(diǎn)熱電偶，包括多個(gè)測(cè)溫芯體、四氟屏蔽導(dǎo)線、冷端保護(hù)套以及法蘭，每個(gè)測(cè)溫芯體分別連接各自的四氟屏蔽導(dǎo)線，且在測(cè)溫芯體與四氟屏蔽導(dǎo)線連接處套裝有冷端保護(hù)套，冷端保護(hù)套內(nèi)灌裝有高溫密封膠，法蘭上制有與測(cè)溫芯體數(shù)量相同的通過孔，每個(gè)測(cè)溫芯體分別穿過各自的通過孔，其在測(cè)溫芯體的外壁套裝一密封螺栓，該密封螺栓的下部與通過孔嚙合連接，該密封螺栓的上部內(nèi)壁與測(cè)溫芯體外壁之間的測(cè)溫芯體上套裝一石墨密封墊以及壓環(huán)，并通過密封螺栓上方測(cè)溫芯體上套裝的卡套螺栓與密封螺栓嚙合連接壓緊石墨密封墊。本實(shí)用新型拆裝方便、密封性能好、使用壽命長、運(yùn)行可靠性高、安全性好、成本較低。
龍宇煤化工殼牌爐自采購該實(shí)用新型儀表，特對(duì)環(huán)形及內(nèi)空間多個(gè)溫度儀表更換。自2012年10月14日開車后，煤化工殼牌爐連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行，平均生產(chǎn)負(fù)荷在103％以上。截至2013年8月，永煤龍宇煤化工殼牌爐在高負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行突破300天，新更換的新型溫度儀表也未出現(xiàn)故障現(xiàn)象。

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