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聯系我們1、液壓機及其工作原理
在機械制造中使用zui多的機械是液壓機,液壓機有不同的類型、 不同的用途,在機械制造中可以用來進行鍛壓、 沖壓、 冷擠、 壓裝等等,不同的液壓機在機械制造中有不用的作用。 在制造業也將液壓機成為油壓機,在機械制造中通過利用靜液壓對金屬、 木材、 塑料等進行加工。 液壓機使用的液體同,有的是水,有的是油,其中水壓機產生的壓強非常大,所以經常在機械制造中用來進行沖壓和鍛壓制造 。 （圖1）
所有的液壓機工作原理都是相同的,都是在帕斯卡定律的基礎上完成制造的。
如上圖有兩個面積大小不同塞柱,分別是S1和S2,在這兩個塞柱上的作用力大小分分別為F1和F2,在壓強原理的基礎上,通過帕斯卡定律,密閉容器內液體的壓強在各個位置均相同得出:
P=F/S (公式1)
F1/S1=F2/S2 (公式2)帕斯卡定律通過以上公式得出,液體壓強的變化和機械壓強變化是相同的,在壓力增加的過程中,做的功并不增加,因此得出液壓機面積較大的塞柱運行的距離,是小面積塞柱運行距離的S1/S2倍。液壓機通過油泵將液壓油運送到其系統設備中的集成插裝閥塊,然后再通過各個單向閥、 溢流閥等將液壓油傳送到液壓機的油缸中,在液壓油的作用下,推動液壓機的油缸進行運行,這就會利用液壓油傳遞的壓力及進行工作的液壓機工作原理,液體在液壓機內部進行的壓力傳遞,也會遵循帕斯卡定律的,液壓機液體壓力的傳送是有動力系統、 控制系統、 輔助系統等組成的,不同的液壓機工
作方向不同,有的液壓機可以進行塑料等材質的加工,但是不同進行技術材料的加工。
2、液壓機振動導致電接點壓力表故障
液壓機的使用的過程,因為操作不當等因素的影響,會產生一些故障,例如因為液壓機的工作的過程中發生振動,導致液壓機的電接點壓力表接觸不良,觸點呈現不*接觸的狀態,進而造成液壓機線路的壓力下降過快、 過大,將液壓機的觸發PC機(可編程式控制器)電壓降低,造成液壓機工作故障。 液壓機發生振動。 主要的在液壓機工作過程中,因為工作壓制中的壓力達到設定的壓力值,或者是*的超過了設定的壓力值,而液壓機系統中的壓機上缸不能完成自動卸載的工作,必須在人工操作的條件下完成。 (圖2)
對液壓機振動故障進行查找分析,也液壓機不同的部位采用不同的編號進行標注,首先對液壓機的PC機進行故障診斷,由圖2顯示,30端口的指示燈沒有產生指示信號,但是在510端口,其指示燈產生了指示信號,但是因為信號強度較弱,所以將PC機的運行確定為故障,為了進一步的確定故障,將PC機故障診斷程序進行改變,將輸出端口改為433,PC機的故障不僅沒有排除,還更加確定PC機有故障,因為此時的510指
示燈產生了指示信號,信號的強度較弱,有閃爍的現象。 在對液壓機的電接點壓力表進行檢查之后,確定電接點壓力表合格,在接入液壓機,使液壓機處于工作狀態時,電接點壓力表的觸點閉合電阻達到了200kΩ,嚴重的存在接觸不良問題,對這一現象進行診斷之后,發現是因為液壓機在壓制過程中壓力過大,造成液壓機的機身禪產生振動,造成電接點壓力表觸點接觸不良,觸點的電阻急劇增加,電壓下降,進而造成PC機沒有穩定的電壓,而產生工作故障。
對液壓機振動產生的電接點壓力表故障進行確定之后,需要對故障進行排除,排除故障的方法有:
*,為了將液壓機振動產生的電接點壓力表故障進行消除,可以在電接點壓力表觸點上連接一個適合的電容,和電接點壓力表處理并聯的狀態,利用電容放電,保證液壓機中的PC機有穩定的電壓,不影響PC機的正常工作,以及保證液壓機的壓制工作不受到影響。
第二,這種方法和*種方法雖然有所不同,但都是通過改變電壓,保證PC機有穩定的電壓,可以正常的進行工作。 這種方法是將PC機的RUN電壓進行提升,進而將液壓機振動時造成的電接點壓力表觸點電
阻進行降低,消除產生的大量電阻造成的電壓下降,進而使得電接點壓力表的觸點有足夠的、 穩定的觸發電壓。
第三,這種方法明顯的和*、 第二中方法不同,此種方法是將振動源和電接點壓力表進行隔離。 為了消除液壓機振動為電接點壓力表帶來的故障,將液壓機的壓力表和振動源進行隔離,將其安裝在振動
較小的液壓機相應位置,將液壓機振動為其帶來的影響降低和消除,保證電接點壓力表有穩定的工作電壓,可以正常工作。
