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聯系我們目前市場上壓力燒結爐普遍采用的熱電偶安裝和控溫方式存在的不足
點擊次數：1389 更新時間：2017-09-13
目前國內外壓力燒結爐熱電偶檢測和控溫結構均在石墨料盒外檢測和控溫，如圖 1 所示。 這種控溫方式熱電偶 1 在石墨料盒 4 外面，直接檢測的發熱體的溫度，而實際上我們需要控制的是石墨料盒內產品區 5 的溫度，這兩個溫度點溫度會有較大差異， 尤其在低溫階段差異會非常大。 針對 500×500×1800 德國進口壓力燒結爐這種傳統結構的熱電偶安裝和控溫方式， 在低溫段（ 室溫 ~600 ℃ ）升溫過程中，以一個溫度點 300 ℃ 升溫段結束為例，我們使用另外的 9 支軟體熱電偶分布在料盒內產品區 5 的不同位置的 9 個點，檢測產品區 5 內 9 個點的溫度，結果 9 個點的溫度極差為 63.5 ℃ ，且產品區 5 的
zui低溫度與工藝設定溫度， 即外面熱電偶 1 的溫度相差87.8 ℃ ， 這種內外溫度差異和內部各個點溫度差異需要保溫 120 min 以后才能逐步消除， 差異縮小到產品區 5 溫度與工藝設定溫度， 即外部熱電偶 1 溫度相差 10~ 20 ℃ ，產品區 5 內各個點溫度極差 12 ℃ 。這么大的溫差在低溫脫蠟階段對于產品氣氛均勻性影響是致命的。 同時這種傳統熱電偶安裝和控溫方式， 在高溫階段采用高溫測溫陶瓷環測量產品內 15 個點溫度差異， 溫度相差 18 ℃ （ 如表 2所示），這樣的溫度差異將影響產品工藝溫度的設定準確性以及產品磁力均勻性。
鉑銠熱電偶 高溫熱電偶 多點熱電偶 K型熱電偶
