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①被測流體的要求

a.黏度較小的流體，一般流體黏度應<15×10-6m2/s,黏度過大，則必須實流標定。

b.腐蝕性小、非高溫清潔流體.

c.天然氣流量計不宜用于頻繁中斷和/或有強烈脈動流或壓力脈動的場合。

d.選擇合適的流量計量程范圍，防止渦輪葉輪的過速造成磨損和損壞，以延長流量計使用壽命。

②安裝要求

a.應核對流量計銘牌，其規(guī)格與設計圖紙應一致，工作溫度和壓力等參數(shù)應符合規(guī)定要求。

b.天然氣流量計對流體清潔度有較高要求，因此，必須在上游安裝過濾器，過濾器可采用漏斗型，流體的清潔度可根據(jù)過濾器兩端的壓差變化確定。

c.為保證流體是單相流體，必要時應在上游安裝消氣器或分離器，防止氣體或蒸汽進入流量計。對易汽化的液體，流量計下游必須有一定背壓，其數(shù)值可取zui大流量下流量傳感器壓降的2倍加zui高溫度下被測液體蒸汽壓的1.2倍.需注意分離器等輔助設備是否引起流動的畸變和造成過大的壓力損失。

d.安裝在不受振動和沖擊的場所，一般應安裝在室內(nèi)。當必須按照在室外時，應采取防曬、防雨和防雷等措施，以延長使用壽命。

e.安裝在便于維護和修理的場所，周圍無強電磁干擾和熱輻射的影響。

f.流量計測量管的內(nèi)徑應與上、下游工藝管道內(nèi)徑一致。安裝的墊圈和焊縫不應突出到管道內(nèi)。

g.為便于不斷流維修時，將流量計拆裝，需設置旁路管線和前后切斷閥。

h.不允許流量計安裝在工藝管道上，并對連接流量計的工藝法蘭進行焊接。為此，應使用等徑短管代替流量計安裝在工藝管道上，焊接工藝的連接法蘭。應保證流量計測量管與工藝管道的同軸度。

i.安裝流量計時應使測量管路應力zui小，并使各部位均勻受力。

j.天然氣流量計對管道內(nèi)雜物敏感。因此，必須在工藝管道吹掃完畢后，才允許用流量計更換短管。

k.為防止渦輪過速，可采用限流措施，例如，采用限流孔板或音速噴嘴等。限流孔板等設備安裝在流量計下游，使流量計負荷限制在zui大流量上限以上約20%。表4-6是優(yōu)先的流量計通徑與zui大流量關系。

表4-6優(yōu)先的流量計通徑DN(mm)與zui大流量qmax(m3/h)的關系

1.流量計的流體流動方向應與工藝管道內(nèi)流體流動方向一致，不能反裝。

③直管段要求

a.直管段是保證天然氣流量計正常工作的前提。因此，必須安裝一定長度直管段的工藝管道。

天然氣流量計直管段要求應根據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定。帶專門整流器的氣體天然氣流量計的直管段為:上游直管段長度至少1OD，下游直管段長度至少5D。液體天然氣流量計的直管段為上游至少20D，下游至少5D, D是測量管內(nèi)徑。表4-7列出了不同上游管件時的直管段長度L和旋渦速度比K。

表4-7 天然氣流量計不同上游管件時的直管段長度和旋渦速度比

處于紊流流動狀態(tài)時，可按上游直管段長度L=20KD計算。

b.為消除二次流動，在流量計上游側(cè)安裝流動調(diào)整器。

C.天然氣流量計至少提供一個取壓口，用于測量葉輪處的靜壓。圓形取壓口孔徑3~12mm;孔長度至少等于孔徑。槽形取壓口在流動方向上的尺寸為2~10mm,其zui小橫

截積為10mm2。

d.溫度計測溫點應盡量設置在下游至少5D的位置，并在出口閥或流動限流器的上游。

應不受管道或套管附件的熱傳導影響.使溫度計檢測的溫度相當于Qmin和Qmx之間流體的真實溫度。

e.應保證流體在渦輪處的密度和管道內(nèi)流體的密度一致。密度測量儀表應安裝在流量計下游管道。

④信號導線的安裝

    為提高信噪比，防止電磁干擾影響，信號導線安裝時應注意下列事項。

a.信號導線長度。信號導線長度L不應超過zui小流量時傳感器線圈輸出電壓有效值V(mV)與系數(shù)d (m/mV)之積。V>5000mV, d=2.0; 1000mV≤V≤5000mV, d=1.5;

V<1000mV，d=1.0。

b.采用屏蔽電纜，屏蔽電纜在顯示儀表側(cè)單端接地。

c.信號電纜與動力電纜不允許平行敷設，在電纜橋架上分開敷設，必要時中間設置金屬分隔板。

d.天然氣流量計的接地端子應可靠接地，不得與強電系統(tǒng)接地線公用。

e.脈沖型天然氣流量計輸出信號線:紅色線接電源(12或24V DC)正端;白色線接脈沖輸出，連接到顯示儀表輸入;屏蔽線連接到接地端。模擬輸出時，紅色線接信號正端，白色線接信號負端。對兩線制儀表，紅色線接外部24V DC正端。信號線切勿接反，否則造成設備損壞。

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