a.安裝不當引人誤差。
★安裝位置不合適。例如,在有振動的壓縮機、泵和風機附近安裝,外界振動造成壓縮空氣流量計附加測量誤差.為此,選擇合適安裝位置對壓縮空氣流量計尤為重要。必要時應采用減振措施,例如,加裝減振墊片,遠離診斷源等。
★安裝在流體流速過快的管道。由于流體流過發生體產生渦流,高速流體對發生體的沖擊等,使流量計發生體斷裂.為此,應選擇zui大流速,使不超過說明書規定的上限,防止過速損壞流量計設備.此外,過高流速極容易造成漏脈沖,使示值減小。
★設計余量過大,流量計運行在小流量區段,其雷諾數下降,斯特勞哈爾數增大,引入測量誤差。因此,應根據實際流量合理增加余量,使壓縮空氣流量計工作在恒定的斯特勞哈爾數范圍內。
★被測流體為含氣的液體或含液的氣體,又不采取有效措施排放,使流體成為兩相流,造成漏脈沖,引入測量誤差.為此,應采用有效排放措施,例如,安裝放空閥、疏水器、排液閥等。
★安裝墊片突入管道,造成渦流和二次流,引入測量誤差.為此,應防止這類故障發生。
★蒸汽直接加熱熱水時,由于蒸汽噴射時產生的脈動經流體反傳到流量計;三通管道中另一路管道內流體流量變化造成壓力脈動;往復泵出口安裝流量計造成脈動流等。這些脈動信號使流量計輸出增高.為此,應采用合適阻尼措施,例如,增加流量計上游或下游管段,增加阻尼器等,以衰減脈動流幅值。
★壓縮空氣流量計的測壓點位于流量計上游,引人測量誤差。建議在旋渦檢測元件下方設置取壓口。
b.使用不當引入誤差。
★濕蒸汽計量時,因蒸汽干度不同造成流體密度改變。
★一臺鍋爐安裝兩臺壓縮空氣流量計,對供汽和發汽計量,發現發汽量多,耗汽量少.檢查發現蒸汽分配器在供汽和發汽過程中,蒸汽壓力不同,造成總量高于耗汽量。因此,對分配器進行穩壓措施,并進行必要的補償運算。
★輸出信號振蕩.因流量控制系統中控制閥有干摩擦,造成閥門開度跳動,控制器的參數也未很好整定。為此,將控制閥上游截止閥關小,增大流阻,使控制閥開度增大。同時,調整控制器參數,使控制回路穩定運行,流量計愉出也隨之穩定。
★旋渦發生體磨損造成流量系數變化,流量輸出產生誤差.發生體上有污物堆積,也造成流量測量誤差。流量計儀表系數設置不正確時應重新根據規定設置。
★低雷諾數應用場合,斯特勞哈爾數升高,使頻率增大,引入測量誤差。為此,可采用縮徑方法,將流量計測量管管徑縮小,提高流速和zui小雷諾數。
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