設為首頁
加入收藏
聯系我們閉環調節原理
由于設備為實際工業設備, 因此配置和連接比較完善, 如果在較為簡易的應用中則可減少其中的部分元件(PLC)來降低成本。
此模塊由四部分組成, 蒸汽流量計用來采集實時流量、PLC的AD模塊用于將實時流量采集并在觸摸屏上顯示、PLC的AD模塊用于將觸摸屏的設定流量輸出到調節閥、調節閥的主要功能為根據給定值和測量值經過PID運算后控制閥的開度以保證流量的性。
功能框圖主要描述電流信號流,蒸汽流量計采集的電流4~20mA主要實現兩個功能, 其一為上位機顯示實時流量、其二為供位置調節閥實時采集并調整。任何流量計都可驅動此種方式的連接, 但是前提為蒸汽流量計輸出信號的允許zui大阻抗應大于AD模塊的輸入阻抗和調節閥的輸入阻抗之和, 否則不可以同時實現顯示和控制的功能。
在實際使用過程中的接線, 必須將4~20mA信號串聯正確, 包括連接和極性, 否則無法實現顯示和控制的功能。功能原理框圖如附圖所示。
系統實現
由電機驅動離心式泵作為流量源、蒸汽流量計實時采集瞬時流量、位置調節閥來調節流量、PLC和觸摸屏組成的控制系統來設定所需流量并顯示實時采集的瞬時流量。
調節閥
位置調節閥中集成有一個控制回路, 閥的行程是通過設定值和實測值參數計箅( 采用PID控制) 而得到, 也可通過外部信號來設定設定值, 此系統采用Burkert的位置調節閥。
信號值
電源為±2VDC±10%,實際反饋信號輸入類型可為模擬電流4~20mA、頻率信號0~1000Hz、PT100-20...+220℃，設定值輸入信號可為0/4~20mA分辨率為12位、0~5/10V(分辨率為12位)。表1為電纜接線盒定義，其中*僅為可選項。
過程實測值
位置調節閥共有三種反饋信號類型, 分別為4~20mA、頻率、PT100。而采用同一信號也可分為由外部供電和內部供電, 表列出不同情況下的端子定義方式。在實際應用中可根據電氣系統特性來決定采用何種供電方式, 本應用采用4~20mA外部供電(由蒸汽流量計提供)。
調節閥參數設定
系統的設計流量為zui大200L/min通過觸摸屏設定,
采用對應比例計算為PLC的DA輸出值, PLC的DA模塊配置為4~20mA輸出, 意味著流量為0L/min時輸出電流4mA為流量為200L/min時輸出電流為20mA。蒸汽流量計采集信號也設計為200L/min對應將流量計的輸出也設定為4~20mA的輸出信號, 即實測流量為時0L/min時輸出電流為4mA實測流量為200L/min時輸出電流為20mA。因此在調節閥也必須設定設定值信號類型、設定值信號的范圍和比例, 同時也必須設定反饋信號類型、反饋值的范圍和比例, 以便于三者之間單位的范圍一致。表為設定的參數內容。
位置調節閥設置時, 有兩個關鍵點。其為必須通X.TUNE過命令進行閥的自整定, 不可在運行過程中進行自整定。其二為設定值比例和實測值比例單位的設定是通過Vmin來改變的, 可改變為不同的單位, 本應用采用的為L/min。
鍋爐蒸汽流量計 過熱蒸汽流量計 飽和蒸汽流量計 旋翼式蒸汽流量計 蒸汽流量計
