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聯系我們1、柜容體積法校準介紹
在煤氣回收期間直接讀取煤氣流量計測得一個數據Q表Nm3；同一期間根據煤氣柜的柜容變化得出一個工況體積Q柜，對工況柜容體積折算為標況Q柜Nm3，利用Q柜Nm3作為標準，校準在線運行的煤氣流量計。
2、系統組成與準確度
(1)柜容的測量方法與準確度。煤氣柜是圓柱形直立式鋼結構橡膠模密封干式煤氣柜，底面積928m2，柜高采用美國進口的DR7000雷達物位計，分辨率1mm/0.04″，精度±3mm/±0.12″。利用鋼卷尺測量活塞配重塊位移量，比對雷達物位計測量柜高數據，配重塊位移375mm，雷達物位計顯示柜高變化量為377mm，誤差為+0.5%。柜容工況體積準確度為0.5級，比煤氣流量計準確度2.0級高出4倍，可以作為標準開展校準工作。
(2)氣柜溫度、壓力檢測表與準確度。在氣柜內周邊均勻分布安裝了四支熱電阻，氣柜入口、出口各安裝了兩支熱電阻，柜內煤氣溫度按周邊四支熱電阻的平均值計算。在氣柜入口、出口和柜底安裝有壓力變送器，依據柜底壓力為準。溫度和壓力檢測表都進行了周期檢定，在檢定周期內合格使用。
3、校準方法
3.1靜態柜容法
煤氣加壓機停機、關閉氣柜出口閥門，轉爐煤氣回收停止后，柜容的增長量折算為標況體積后作標準，校準儀表的方法。
3.2動態柜容法
煤氣加壓機正常運行，氣柜正常對外輸送煤氣，煤氣回收前后用戶用氣流量穩定，依據送氣期間的流量計算出回收期間的供氣量，與回收期間柜容凈增量相加求和，再折算為標況體積后作為標準，校準儀表的方法。
3.3校準周期
采用柜容法校準煤氣流量計，方法簡潔、，不產生費用，定為每月開展一次校準工作，每季度拆卸煤氣流量計進行一次清洗維護。
3.4校準結果和記錄
校準過程中做好校準記錄，校準記錄應體現儀表的誤差結果r（%）。采用動態柜容法校準儀表時，r的計算應選取至少5個爐次的儀表計量數與柜容標況體積進行比對，取平均值，計算公式如下：
Q表:回收期間儀表計量數據，單位m3，Q柜N：氣柜標況體積，單位m3。
柜容折算為標況體積的計算方法
標況和工況條件選取
標況為：Tn=0℃、Pn=101.3kPa，工況溫度T1：校準期間氣柜入口測溫儀表指示的zui高溫度，工況壓力P1：校準期間氣柜回收時入口壓力。
柜容折標況計算公式
Q柜N=K×Q柜
K是標況折算系數，
Q柜是工況條件下根據柜容計算出的單爐煤氣回收量，m3。靜態柜容法校準時，Q柜=Q2－Q1。動態柜容法校準時，Q柜=（Q2－Q1）+（Q3－Q2）/t2×t1；其中：Q1是開始回收時的柜容，Q2是回收結束時的柜容，Q3是氣柜送氣結束時的柜容，也是下一次回收開始時的柜容。t1是煤氣回收時間（min），到s，t2是回收結束到下次開始回收的時間（min），到s。
4、校準方法的誤差來源與控制
采用靜態柜容法校準儀表，受氣柜高度限制、公司煤氣管網壓力等因素影響，只能比對一爐的煤氣回收量數據，另外，此方法一般安排在車間換包停爐時進行，停爐時間一般在一小時以上，以*爐的回收量做標準校準儀表，因測溫熱電阻存在升溫延遲，難以消除測溫不準帶來的影響；采用動態柜容法時，理想的認為煤氣回收前后氣柜對外送氣流量穩定。實際氣柜送氣量取決于用戶用氣流量，氣柜回收煤氣間隔約30min，這段時間內用氣流量可能存在波動，影響回收期間內氣柜送氣量的計算存在偏差。兩種方法都存在不可避免的誤差，應深入分析影響因素，并采取措施盡可能減少系統誤差。采用靜態柜容法時，入口煤氣溫度的測量可以選用后續幾爐或前幾爐煤氣的平均zui高溫度，消除溫度對校準結果的影響；動態柜容法時，選取用氣流量穩定的爐次做樣本，用氣流量可以從柜容變化折線記錄體現出來，折線越直代表流量越穩定。剔除折線有波動、彎曲的爐次，減少送氣流量波動對校準工作產生的影響。
5、實施效果
采用柜容體積法開展煤氣流量計的校準工作以來，煤氣流量計運行可靠，計量數據準確，上下工序對煤氣流量計信任度提高，減少了計量爭議。煤氣回收量出現異常波動時，一般都先從生產工藝上查找原因，給煉鋼生產和工藝調整提供了正確的信息反饋，提高了計量管理水平，解決了公司的難題。
