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鍋爐除氧器蒸汽流量有時正常有時陡增3倍。
上海某輪胎公司新建兩臺35t/h鍋爐供3.9MPa飽和蒸汽，蒸汽流量用渦街流量計測量，儀表配置如圖5.4所示。鍋爐投入運行后，各路蒸汽分表示值之和與總表經平衡計算，差值≤1%R，發汽量與進水量平衡測試結果也令人滿意，運行3個星期后出現了新情況，即去除氧器的一套蒸汽流量計示值有時突然跳高，從而使分表之和比總表示值高約20%。
檢查與分析
在現場聽運行人員介紹之際，儀表人員觀察到蒸汽流量計示值跳高現象突然發生，從記錄紙
上也可清楚看出，測量范圍為0~10t/h的除氧器耗汽流量，正常時在3t/h左右波動，zui高時也未高于5t/h，但是異常情況發生后，流量示值突然跳到10t/h以上并長時間維持此值。
儀表人員立即到蒸汽分配器處觀察，發現去除氧器的一路蒸汽管有異常的振動，管內壓力有周期性的小幅度擺動。儀表人員又到除氧器處觀察，其配管如圖5.5所示。3.9MPa蒸汽經直接作用壓力調節器減壓到0. 6MPa后，再經用于除氧溫度控制的偏芯旋轉閥送除氧器。儀表人員發現，減壓閥后蒸汽壓力在0. 1-0. 8MPa之間大幅度、周期性擺動，周期約4s，而偏芯旋轉閥閥位并無明顯擺動，顯然，壓力振蕩是由直接作用式壓力調節系統振蕩引起的。
儀表人員建議熱力工程師將減壓閥前的切斷閥緩慢關小，直至振蕩停止，流量示值也恢復正常。
分析上述現象，歸納出以下5點。
①流量示值突然跳高是由于流體從定常流突然變為脈動流.
②脈動流的形成源于減壓閥振蕩。
③減壓閥振蕩是因其兩端壓差大，閥門開度小，閥芯還可能存在一定的干摩擦。
④關小減壓閥的上游切斷閥后，減壓閥開度增大，振蕩停止，是因為閥門開大后，減壓閥兩端壓差減小，等效放大系數相應減小。
⑤減壓閥應盡早拆開檢查，改善干摩擦清除卡滯，以*消除產生脈動的根源。
討論
①這是個因設備原因引起儀表測量誤差增大的實例。蒸汽流量計本身*沒有毛病，只是由于渦街流量計所固有的缺陷，抵抗不了流動脈動。
②為什么以前不振蕩，現在經常發生振蕩
據鍋爐房運行工程師介紹，3.9MPa蒸汽為除氧器加熱，設備配置是經兩級減壓，將壓力降到0. 6MPa后再經除氧控制閥送除氧器的。即*級減壓從3.9MPa減到2. 3MPa，第二級減壓從2.3MPa減到0.6MPa。前一段時間因*級減壓故障而走旁通，全部的壓差都由第二級減壓承擔，所以壓差太大，閥門開度太小，引發振蕩。
③為什么有時振蕩有時停振
上述調節系統振蕩并非振而不停。這是因為組成系統的有關參數已經處于臨界狀態，而除氧器的負荷又是在變化的。當進人除氧器的蒸汽流量較大時，控制閥開度較大，系統有可能停振，而流量較小時，控制閥開度減小，系統又恢復振蕩。
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