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聯系我們1.1 煤漿泵的脈動流量對測量的影響
煤漿泵是一種活塞式的漿液泵，靠改變泵的行程而改變泵流量大小的變化，輸送的流量為脈動流量，脈動大、穩定性差，導致電磁流量計測量信號不穩定，輸出的電流控制信號也
波動較大，對水煤漿氣化爐系統的控制效果產生不好影響。
為了解決這一問題，首先需要根據標準和手冊進行安裝，將電磁流量計需安裝在水平或垂直管段上，流量計入口直管段至少有5倍測量管內徑長度， 出口直管段至少有2倍長度。進
行固液兩相流測量時，盡量將電磁流量計安裝在垂直的測量管道上，流速自下而上通過流量計，且垂直管路上*臺水煤漿電磁傳感器與煤漿泵的zui近距離為30m以上e速至少0.8m／， 達到50—60m，通過管道對水煤漿的脈動狀態進行整流，使流場平穩，滿足電磁流量計測量的基本要求。
其次，提高管內水煤漿的流動速度也是減少水煤漿脈動影響的辦法。通過對電磁流量計和管線進行縮徑設計，將水煤漿流速提高至0.8m~1.2m／s以上。
第三，提高煤漿泵轉速使煤漿泵輸出的流體流場平穩，減少脈動，從而提高電磁流量計的測量穩定性和測量精度。
zui后，可以考慮在煤漿泵的進出口增加裝緩沖罐或者蓄能器，這樣也能很好地減小液體脈動對電磁流量計測量的影響。
1.2 煤漿泵出口壓力波動對測量的影響
在水煤漿流量計量過程中，煤漿泵出口壓力的不穩定和波動，對電磁流量計的在線測量產生也會造成較大的影響。當管道流速較低且煤漿泵被臟物堵塞時，由于煤漿泵出口壓力大幅
跳動，水煤漿流場變化波動極不穩定，使得電磁流量計測量信號不穩定。通過對比故障泵和其他煤漿泵的出口壓力變化就可以找出故障源，處理了煤漿泵故障就能夠消除上述影響。
1.3 煤漿顆粒大小和漿液噪聲對測量的影響
如果電磁流量計的電極材質、表面狀態存在差異，則感應出的流量信號經過轉換器差分放大后就存在波動。水煤漿流量計量時，混合物中的固體顆粒(或液體中氣泡)會隨機摩擦電極表面，使得電極表面的電化學電勢發生突變，于是傳感器輸出的流量信號經過差分放大產生隨機的尖峰噪聲，我們稱之為漿液噪聲。漿液噪聲是一種低頻的/廠噪聲，它疊加在流量信號上導致流量結果出現大幅波動。
為了減小漿液噪聲對測量穩定性的影響，在生產工藝上應盡量控制煤漿顆粒在 D -55 m， 同時控制水煤漿的濃度比例使管道流量盡量穩定。在漿液型電磁流量計的設計上，應當采用高頻勵磁的控制方案和漿液信號處理算法，抑制漿液噪聲的影響，保證其在水煤漿流量計量時輸出結果的穩定性和可靠性。
1.4 電磁流量傳感器電極的極化電壓對測量的影響
用于水煤漿流量計量的電磁流量計電極一般選用不銹鋼涂覆碳化鎢電極，即電極前端涂覆碳化鎢，它的耐磨好性、使用時間長，但是由于電極是由兩種不同的金屬材料組成，電極間將會產生直流電壓，這個電壓稱為極化電壓。極化電壓的大小決定于電極材料的“極化電位”，不同的液體和金屬電極之間也會產生極化電壓，一般在幾毫伏至幾百毫伏之間，在水煤漿測量中，水煤漿的電導率一般為2D s／cm，且不穩定，接近電磁流量計測量介質的電導率下限，所以容易導致電磁流量計出現較大的信號波動，嚴重時造成系統跳車停產事故。解決這一問題的辦法是，在傳感器的生產過程中對不銹鋼碳化鎢電極進行預處理，減輕或消除極化電壓，或者改用其它適合水煤漿測量的金屬電極。如果是管道內的測量介質污染了電極，則必須清理電磁傳感器管壁、電極表面垢狀物體和鐵磁性物質，避免其對水煤漿流量測量產生影響。另外，漿液型電磁流量計的接地要求非常嚴格，一定要把系統地線接到傳感器法蘭兩端和電磁轉換器外殼接地端。只有保證良好的接地，才能提高電磁流量計抗電磁干擾的能力。
綜上所述可以發現， 電磁流量計因其良好的測量性能在水煤漿氣化裝置中被廣泛應用。在實際應用中，要選用用質量優良的品牌產品，采用正確的安裝方法，減少外部因素對流量計的影響。準確計量煤漿流量，保證氣化爐氧煤比控制的性，這對于系統的穩定運行至關重要。
水煤漿流量計
