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1.實驗室性能測試
利用環形風洞提供標準流速，通過威力巴傳感器產生的差壓計算流速，然后與標準流速對比，得到威力巴傳感器的測量性能。差壓與流速對應計算公式為

式中：v為管道入口處流速。本次測試選用管徑為DN250的煤氣流量計，測量數據見表1。其中，vb為風洞標準風速；vc為差壓變送器顯示流速。

從表1可看出：
(1)煤氣流量計能夠測量的zui低流速為0.361m/s，此時產生的差壓為0.4pa，如此小的差壓對變送器的精度依賴非常大，而且很容易受現場環境干擾影響。因此，煤氣流量計適合穩定測量流速在2.5m/s以上的流體。
(2)煤氣流量計測量精度能夠控制在±1％以內。
煤礦瓦斯抽放管道由于抽采壓力的不同，會出現不同程度的振動現象，這對測量儀表也是一種考驗。將煤氣流量計置于振動強度為50m/s2 的實驗管道上，觀察其測量差壓的變化：管道的振動對威力巴傳感器差壓的輸出沒有太大的影響，差壓變化的zui大值為1Pa。而影響zui大的是差壓變送器的零點，強烈的振動會使差壓變送器的零點發生漂移。
本流量計用的是差壓變送器，振動引起的zui大零點漂移為10Pa。
由此可見，對于現場管道振動較大的場合可以采用分體式安裝，避免由于振動引起變送器零點漂移。
2.芙蓉礦務局煤礦管道瓦斯流量計量實驗
本次現場實驗重點考察煤氣流量計在低流速環境的測量性能和防堵性能。煤氣流量計安裝在管徑為DN250的瓦斯抽放管道上，該管道內流量波動較大，內含雜質較多，能較好地考驗煤氣流量計的性能。管道內壓力為50kPa，溫度為23℃左右，流量范圍在0~30m3/min。到目前為止，煤氣流量計已經穩定運行了半年時間。
圖3和圖4分別為煤氣流量計連續運行1個月的差壓值和參考流量計流量值對應曲線。

從圖3、圖4可看出，在運行的過程中流量測量穩定，能實時反映管道內流體流量的變化，運行期間沒有出現傳感器堵塞現象。表２為在實驗過程中采用皮托管流量計和煤氣流量計測量差壓的幾組對比數據。
表2皮托管流量計和煤氣流量計測量差壓比較Pa

從表2可看出，皮托管流量計測量差壓大于煤氣流量計測量差壓，這是因為皮托管流量計是單點測量差壓的，而煤氣流量計是測量管道內部的差壓均值，從而能更準確地計算管道內流體的流量。
通過實驗室和現場測試分析，摸清了煤氣流量計的測量性能，也了解了其在低流速環境測量的局限性。如果運行期間頻繁地開停瓦斯抽放管道，對煤氣流量計的防堵性能也有影響，可能會出現堵塞現象，而且堵塞后可能會造成傳感器單端壓力過大，這就對差壓變送器的性能有較高要求。
 從目前試用階段看，煤氣流量計以其測量準確、結構簡單和壓損低等*優勢在芙蓉礦務局得到高度認可。后階段將對其結構進行優化和改進，使其方便清洗和維護，從而在煤礦管道瓦斯流量計量方面能夠得到更廣泛的應用。