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1.應(yīng)用試驗
2000年5月，開始在煉鐵高爐煤氣入口做應(yīng)用試驗。選擇了一套V500-10-H-R2-F615C傳感元件對高爐煤氣介質(zhì)流量測量中做應(yīng)用試驗。安裝之前。先在精度為0．5級容積法的水流量標(biāo)定裝置上對煤氣流量計進(jìn)行測量水介質(zhì)的精度測試。經(jīng)過3次的反復(fù)數(shù)據(jù)測試，驗證其精度≤1％。當(dāng)差壓值小于差壓限制條件25．4 Pa時，精度為3％~4％之間，且能穩(wěn)定測量，與ABG儀表集團(tuán)提供的技術(shù)性能指標(biāo)相符合。
對測量高爐煤氣介質(zhì)的威力巴的檢驗。主要是對傳感元件的防堵性能進(jìn)行測定。該元件安裝在高爐煤氣人口煤氣總管道上，現(xiàn)場條件為：高爐煤氣含塵量10 mg／m，左右，相對濕度100％，常用流量10000—13000 m％ ，管道規(guī)格0820x6，介質(zhì)工作壓力6—8 kPa．工作濕度20℃～3O clC連續(xù)運(yùn)行140天后檢查，元件表面無明顯結(jié)垢和粘污，取壓孔無堵塞，運(yùn)行期間儀表穩(wěn)定正常。在這之前，我們安裝在同一高爐煤氣入口的一套孔板．運(yùn)行不到兩個月就發(fā)生了堵塞情況。
2.推廣應(yīng)用
在應(yīng)用試驗取得成功的基礎(chǔ)上，先后在空氣介質(zhì)、轉(zhuǎn)爐煤氣介質(zhì)和高爐煤氣介質(zhì)的計量上共應(yīng)用了127支。應(yīng)用的zui大測量管道為Φ2526 mm×10mm (高爐煤氣)，zui小測量管道為Φ159 mm×8 mm(空氣)。應(yīng)用的zui大介質(zhì)流速超過100 m／s(風(fēng)機(jī)風(fēng)量)，zui小介質(zhì)流速為5m／s左右(高爐煤氣)，都取得了比較滿意的效果。當(dāng)差壓值計算沒有問題，安裝符合技術(shù)要求，在一個較大的的測量范圍內(nèi)(10：1)，其測量結(jié)果均準(zhǔn)確可靠。在1O年的運(yùn)行過程中。沒有發(fā)生測量元件斷裂的現(xiàn)象。
威力巴的低壓損運(yùn)行，是它的又一個非常重要的優(yōu)點。我公司的熱電高爐計量。過去采用圓缺孔板測量時，當(dāng)煤氣量為1×10 m3／h，差壓值為976 Pa，其壓損△P為637 Pa。而采用威力巴后，煤氣量同為1×10 m3／h，差壓值為280 Pa，其壓損Δp為8．4 Pa。
3.使用效果
柳鋼從2000年開始在煤氣流量計量中使用煤氣流量計，目前已運(yùn)行了近10年，使用效果穩(wěn)定，也使柳鋼煤氣計量一、二級計量系統(tǒng)計量率達(dá)100％。圖2是2000年孔板和2000年及2009年煤氣流量計檢測所得的高爐煤氣年累計量，從數(shù)據(jù)折線圖看出，從這幾年的煤氣計量數(shù)據(jù)分析．運(yùn)行情況令人滿意；而且維護(hù)工作簡單，維護(hù)量小，可在線不停產(chǎn)拆卸清洗，10年來，平均每年在線不停產(chǎn)清洗一次，煤氣流量計的維護(hù)為2人各2 h工作量。在計量精度方面，廠方資料為±(0．2％~0．5％)，據(jù)我們這幾年對測量數(shù)據(jù)的分析，綜合其他因素，其系統(tǒng)精度約為±2％，與使用孔板相當(dāng)。
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